[实用新型]一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构

说明书

本实用新型涉及一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，包括泵体、泵轴、叶轮室、叶轮、泵吸入口、泵体密封环和叶轮密封环；所述的泵轴设置在所述的泵体的内部；所述的叶轮室设置在泵体的内部；所述的叶轮设置在所述的叶轮室内部；所述的泵吸入口设置在叶轮室的外侧；所述的泵体密封环设置在所述的泵体的内壁上；所述的叶轮密封环设置在所述的叶轮的前端部；所述的泵体密封环与叶轮密封环通过迷宫口环配合；所述的迷宫口环表面设有结构致密均匀的含金刚石颗粒的Ni60A涂层；所述的泵体密封环与叶轮密封环的相对面均设置呈齿槽结构。本实用新型能够用于离心泵的叶轮密封环和泵体密封环，结构简单合理，制作方便，密封性能好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮密封环和泵体密封环结构，尤其是涉及一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵盖、挡水圈、泵轴、轴承、密封环和填料函组成，其中密封环又称减漏环，叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。

目前，工厂高温高压石油化工泵采用离心泵体密封环与叶轮密封环配合的结构大多是平口环结构，一般为铸钢、不锈钢等材料，密封环间隙都在0.23mm-0.35mm之间，这种结构存在弊端，一是材质耐磨性不高，需经常更换密封环；二是在过流介质含微量颗粒情况下，如果密封环间隙过小，当转子的挠度、温升导致的径向热膨胀及转子振动发生时，容易造成动静部件碰擦磨损，磨损加剧，甚至咬合抱死，造成泵的损坏。因此，需要一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，有效阻止介质中硬颗粒对密封配合面进行腐蚀，增加泄漏阻力，提高泵的使用性能，防止配合面咬合抱死，确保使用安全可靠。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、制作方便、密封性能好、使用寿命长的具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，包括泵体、泵轴、叶轮室、叶轮、泵吸入口、泵体密封环和叶轮密封环；所述的泵轴设置在所述的泵体的内部；所述的叶轮室设置在泵体的内部，叶轮室设置在泵轴的头部；所述的叶轮设置在所述的叶轮室内部；所述的泵吸入口设置在叶轮室的外侧；所述的泵体密封环设置在所述的泵体的内壁上，泵体密封环位于泵吸入口与叶轮室之间；所述的叶轮密封环设置在所述的叶轮的前端部，叶轮密封环设置在与泵体密封环相对应的位置。

如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的泵体密封环与叶轮密封环相配合，泵体密封环与叶轮密封环通过迷宫口环配合，便于增强密封效果，减小泵腔内液体的泄流量，这样当电机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶轮中的水获得能量后全部流入泵体，并通过泵出口进入出水管路，从而有效地阻止了叶轮出口水流向泵吸入口处，避免因间隙的存在而导致的泄漏，提高泵的容积效率，密封性能更好，使用寿命更长。

如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的迷宫口环表面设有结构致密均匀的含金刚石颗粒的Ni60A涂层，便于显著提高涂层的硬度和耐磨性，涂层的结构致密均匀，使密封环寿命大大提高，密封性能更好，使用更安全可靠。

如上所述的一种具有叶轮密封环和泵体密封环的离心泵结构，所述的迷宫口环为低成本钢材质，便于使用成本更低，经济效益更显著。