[实用新型]一种中空磁性密封板装置

说明书

本实用新型涉及超薄电子玻璃生产技术领域，公开了一种中空磁性密封板装置。中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于所述渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，所述中空磁性密封板装置包括底板；磁性件，设置于所述底板内部，所述磁性件的吸力使所述底板贴附于所述渣箱的壳体上，所述过渡辊穿设于所述底板伸出所述壳体外；高硅氧布，设置于所述底板和所述壳体之间。本实用新型解决了过渡辊与渣箱的密封效果差，且调整过渡辊标高时，调整方式复杂、耗时耗力，且过渡辊位置调整受限的问题。

技术领域

本实用新型涉及超薄电子玻璃生产技术领域，尤其涉及一种中空磁性密封板装置。

背景技术

超薄电子玻璃在生产过程中，玻璃由液态变为固态成型后，位于渣箱内传送前进。渣箱内有固定组分的气体，玻璃在渣箱内前进过程中，使玻璃组织沉淀。如图1所示，渣箱中水平并列设置有三个过渡辊1’，过渡辊1’用于传送玻璃使玻璃经过渣箱。渣箱包括壳体，壳体支撑过渡辊1’。三个过渡辊1’均位于渣箱内部，且其两端伸出至渣箱的壳体外。过渡辊1’与渣箱之间通过底板组件进行密封连接。过渡辊1’与底板组件之间，底板组件与渣箱之间均需要密封。

上述底板组件包括底板3’，底板3’上设置有圆形通孔，过渡辊1’穿过底板3’伸出至壳体外部。过渡辊1’与底板3’之间密封连接，渣箱的壳体与底板3’之间密封连接。其中，过渡辊1’与底板3’之间的密封方式为：过渡辊1’与底板3’之间设置有硬性石墨环，石墨环安装于过渡辊1’上，石墨环与过渡辊1’之间存在一定的间隙，方便过渡辊1’转动。渣箱的壳体与底板3’之间的密封连接方式为：渣箱的壳体上设置有螺栓，底板3’上设置有竖直圆形通孔，螺栓穿过竖直圆形通孔，通过螺母紧固螺栓，使底板3’紧固于渣箱的壳体上。通过螺栓紧固后，因渣箱的壳体与底板3’之间为两个硬零件表面接触密封，需要在壳体与底板3’的周向连接缝处涂覆粘性涂料以保证密封。

上述水平并列设置的三个过渡辊1’之间设置有二氧化硫管5’，二氧化硫管5’为渣箱中的玻璃提供稳定组分气体，二氧化硫管5’与底板3’在水平方向上几乎紧挨着，存在较小的间隙。

上述连接方式中通过螺栓紧固后，在过渡辊1’和底板3’之间的间隙的周向涂覆粘性涂料(如泥)以保持密封，每调整一次过渡辊1’的位置，需要去除涂覆的粘性材料，调整后再次涂覆密封，密封方式复杂，且密封效果差。同时，调整过渡辊1’标高时，需要底板3’与过渡辊1’一起调整，因底板3’自身重力问题，导致调整困难，耗时耗力。

同时，底板3’上的竖直圆形通孔，导致过渡辊1’只能沿竖直方向调整位置，不能够沿水平方向调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空磁性密封板装置，用于解决过渡辊与渣箱的密封效果差，且调整过渡辊标高时，调整方式复杂、耗时耗力，且过渡辊位置调整受限的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种中空磁性密封板装置，中空磁性密封板装置设置于渣箱的壳体上，过渡辊设置于所述渣箱内，且其两端穿设于所述中空磁性密封板装置并伸出所述渣箱的壳体外，所述中空磁性密封板装置包括：

底板；

磁性件，设置于所述底板内部，所述磁性件的吸力使所述底板贴附于所述渣箱的壳体上，所述过渡辊穿设于所述底板伸出所述壳体外；

高硅氧布，设置于所述底板和所述壳体之间。

优选地，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板位于所述下底板上方，所述过渡辊设置于所述上底板和所述下底板之间；

所述上底板和所述下底板均包括上壳体和下壳体，所述磁性件夹设于所述上壳体和所述下壳体之间。

优选地，所述磁性件为铝镍钴强磁铁。