[实用新型]一种便于操作的弯管机

说明书

本实用新型公开了一种便于操作的弯管机，包括主轴、固设于主轴一侧的卡板以及驱使主轴转动的驱动机构，所述卡板的外形呈L形，所述主轴上设置有与卡板相配合的夹紧组件，所述夹紧组件包括相对设置的连接耳和固定板，所述连接耳上铰接有压板，所述压板的自由端通过楔形块固定在固定板中；所述连接耳上贯穿设置有连接孔，所述连接耳上固接有连接轴，所述连接轴与连接孔转动配合；所述连接轴上还设置有限位压板转动角度的限位组件。本实用新型的弯管机解决了夹紧装置对吐丝管曲线的影响，提高吐丝管的生产精度。

技术领域

本实用新型涉及吐丝管弯制成型设备技术领域，特别涉及一种便于操作的弯管机。

背景技术

吐丝机是高速线材生产线机组中的重要设备，其主要运动过程为：电机通过一对螺旋锥齿轮传动，将旋转运动传递到吐丝机的空心轴上。高线精轧机轧制成形的钢材由夹送辊夹送，进入高速旋转的吐丝机空心轴中，再穿入吐丝管的直线段，经过吐丝管变形段时受力变形，最后在吐丝管的稳定段中，钢材由高速直线运动变成了近似静止的圆圈，然后散落在风冷辊道上，再经打包后成为线材盘卷，即俗称的盘条。

吐丝机中使线材变形成圈的部件为吐丝管，为三维不规则空间曲线。理论上吐丝管有一条标准曲线，实际弯制的吐丝管应最大程度上与标准曲线接近。制造吐丝管时要求吐丝管曲线光滑平顺、无高点，各段过度平滑，减小线材在吐丝管内运行时的不规则波动和扰动。如果实际的吐丝管曲线与理论标准曲线偏差过大，则会导致吐丝机吐丝紊乱，盘卷打包、收集困难，影响高线生产节奏和盘卷产品外观质量。

吐丝管弯管机的精度是决定吐丝管整体曲线弯制效果的好坏直接因素，传统的弯管机由主轴、分段式托架和驱动系统组成。弯管机在设计时选取了吐丝管标准曲线上的若干个坐标点，在各坐标点上反推吐丝管的局部外轮廓，并依照外轮廓设立分段式托架。分段式托架上铰接有卡紧装置，用于在该坐标位置夹紧吐丝管。最终弯制成型的吐丝管曲线是由若干个分段式托架确定的坐标点形成的样条曲线。

吐丝管的弯制过程如下：内、外径符合规格的直管经过加热达到一定温度之后屈服强度降低。操作者将其在弯管机上固定一端，另一端沿着若干个曲面托架弯曲变形，形成空间曲线，通过曲面托架上的卡紧装置将弯曲后的吐丝管定位，经过一段时间的冷却后，吐丝管达到常温，形状固定。

吐丝管弯制过程中，主轴会进行自转以便工作人员将吐丝管压制在曲面托架和卡紧装置之间，但卡紧装置不会提前卡接在曲面托架上，因为吐丝管弯制的温度要求，使得每个吐丝管必须在较短的时间内完成弯制，所以吐丝管先弯入相应的弯曲托架内，再转动夹紧转轴对吐丝管进行定位。但由此产生的问题是，铰接设置的夹紧装置会随着主轴的转动来回乱摆，影响吐丝管的排布，容易造成吐丝管曲线出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的弯管机，它解决了夹紧装置对吐丝管曲线的影响，提高吐丝管的生产精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于操作的弯管机，包括主轴、固设于主轴一侧的卡板以及驱使主轴转动的驱动机构，所述卡板的外形呈L形，所述主轴上设置有与卡板相配合的夹紧组件，所述夹紧组件包括相对设置的连接耳和固定板，所述连接耳上铰接有压板，所述压板的自由端通过楔形块固定在固定板中；所述连接耳上贯穿设置有连接孔，所述连接耳上固接有连接轴，所述连接轴与连接孔转动配合；所述连接轴上还设置有限位压板转动角度的限位组件。

通过采用上述技术方案，压板的自由端转动至固定板中，然后在固定板的固定孔中嵌入楔形块，楔形块将固定凸缘压制在固定板内，从而实现压板与固定板的卡接，使压板能与卡板配合对吐丝管进行限位固定。而转动角度可调的压板，对吐丝管进行压制时再将其松开，然后与卡板配合将吐丝管夹紧固定在两者之间，避免压板随主轴转动与吐丝管发生碰撞，保证了吐丝管的成型精度。