[实用新型]一种豆浆气液分离泵

说明书

本实用新型给出了一种豆浆气液分离泵，包括驱动电机、机壳和气液分离机构，驱动电机的输出轴上部套置在机壳内部，气液分离机构包括环形气液分离罩、叶轮和输液管道，叶轮设置在输出轴上，且叶轮位于连接底盘下方，环形气液分离罩卡扣在叶轮上，叶轮上的叶片外侧壁与环形气液分离罩内侧壁形成∩形气液分离区，在环形气液分离罩上设置一液体出口，输液管道的一端与液体出口端口密封连接，输液管道的另一端贯穿机壳侧壁后位于机壳外侧。该气液分离泵能够实现浆体的消泡、快速输送，从而可在满足生产需求的条件下降低豆制品生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆气液分离泵。

背景技术

目前，大豆磨浆制品是我国人民的传统食品，也是现代科学公认的营养食品。人们一般是通过浆渣自动分离磨浆机实现豆类的磨浆，在磨浆过程中，豆渣和浆体通过锥形分离筛的旋转实现分离，分离后的浆体汇集在磨浆机的机壳内，浆体利用自身的重力和流动性，从机壳上设置的排出口流向下一级进行处理。目前，一些磨浆机生产厂家为提高磨浆机的机壳内的浆体流出速度，在锥形分离筛的驱动轴上安装了一叶轮，在驱动轴转动时，同步带动锥形分离筛和叶轮转动，机壳内的浆体在叶轮的旋转推动下，则会快速从排出口流向下一级进行处理，上述方式虽然能够实现浆体的快速流出，但因浆体与机壳内空气接触，在叶轮高速旋转过程中，导致大量空气混入到浆体内，使得浆体内会产生大量泡沫，大量泡沫的存在严重影响了浆体的顺利输送，同时，泡沫状的浆体无法顺利在下一道工序的容器内进行存储，为解决泡沫问题，一些厂家常通过添加消泡剂来进行消泡处理，以保证浆体的顺利输送，消泡剂的使用无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆浆气液分离泵，该气液分离泵能够实现浆体的消泡、快速输送，从而可在满足生产需求的条件下降低豆制品生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种豆浆气液分离泵，包括驱动电机、机壳和气液分离机构，所述驱动电机的输出轴上部套置在所述机壳内部，在所述输出轴的顶端还设置一用于与分离筛相连接的连接底盘，所述气液分离机构包括环形气液分离罩、叶轮和输液管道，所述叶轮设置在所述输出轴上，且叶轮位于所述连接底盘下方，所述环形气液分离罩卡扣在所述叶轮上，所述叶轮上的叶片外侧壁与所述环形气液分离罩内侧壁形成∩形气液分离区，在所述环形气液分离罩上设置一液体出口，所述输液管道的一端与所述液体出口端口密封连接，所述输液管道的另一端贯穿所述机壳侧壁后位于机壳外侧。

优选地，所述环形气液分离罩包括第一环形竖板、第一环形水平板和第二环形竖板，所述第一环形竖板和第二环形竖板竖直设置在所述第一环形水平板下平面内外两侧，所述叶轮的叶片位于第一环形竖板和第二环形竖板之间，所述第一环形竖板的下平面与所述机壳的底板密封配合，所述第二环形竖板的下平面与叶轮的上平面之间留有排气间隙，所述液体出口位于所述第一环形竖板上，在所述第二环形竖板上设置一与所述液体出口相对的进液口。

进一步地，在所述第一环形竖板的侧壁上设置一位于液体出口一侧的导流块。

进一步地，在所述第一环形竖板的外侧壁上设置有三个带有通孔的固定支耳，在所述机壳的底板上设置有与所述固定支耳相对应的带有螺纹沉孔的支撑柱，所述固定支耳通过螺栓顶压在所述支撑柱上。

进一步地，在所述输出轴上部套置一位于所述连接底盘外侧的隔离罩，所述隔离罩的上平面与所述连接底盘的上平面平齐，所述隔离罩的下平面位于叶轮上方，所述隔离罩外侧通过连板与所述第一环形水平板固定连接。

优选地，在所述机壳的侧壁上设置一防起雾装置，所述防起雾装置包括L形扣板和C形扣板，所述L形扣板倒置设置在所述机壳侧壁上，L形扣板内侧与所述机壳侧壁之间构成第一防雾通道，所述C形扣板的一端设置在所述L形扣板上，所述C形扣板的另一端设置在所述环形气液分离罩上部，转动液体从第一防雾通道进入后从C形扣板内流出。

优选地，在所述输出轴上设置一位于机壳的底板下方的骨架油封，一手动润滑油泵通过一油管与骨架油封相连接。