[实用新型]一种交替式双工位铭牌打标机

说明书

一种交替式双工位铭牌打标机，包括机柜，在机柜上依次设有上料区、双工位打标区和下料区，所述双工位打标区包括设置在机柜内的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上设置，在旋转电机的输出轴上设有与机柜表面相重合的转盘，在转盘上设有打标区和物料待放区，在机柜上设有与打标区相配合的打标组件，所述打标组件用于在所述打标区对铭牌进行打标加工，在机柜上还设有与上料区、双工位打标区和下料区相配合的平移组件，所述平移组件用于带动铭牌在上料区、双工位打标区和下料区上移动；能够在打标的同时进行上料和下料，节省了需要等待的时间，提高了打标机的工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种交替式双工位铭牌打标机。

背景技术：

打标机是在工件上打印出有一定深度的标记的仪器，被广泛应用在电子元器件、集成电路、电工电气、手机通讯、五金制品、工具配件和精密器械等技术领域。

打标机是一个广义的概念，主要分为气功、激光、电腐蚀三大类型，气动打标机由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记；电腐蚀打标机主要打印固定不变的商标。

现有的打标机在工作过程中铭牌需要经过上料、打标、下料三个步骤，对于单工位的的打标机，多采用手工单次放料、单次打标的工作模式，只有当前一块铭牌完成打标后才能进行下一块铭牌的加工，工作效率低，不能适用于批量生产。

实用新型内容：

本实用新型实施例提供了一种交替式双工位铭牌打标机，结构设计合理，能够在打标的同时进行上料和下料，节省了需要等待的时间，提高了打标机的工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种交替式双工位铭牌打标机，包括机柜，在机柜上依次设有上料区、双工位打标区和下料区，所述双工位打标区包括设置在机柜内的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上设置，在旋转电机的输出轴上设有与机柜表面相重合的转盘，在转盘上设有打标区和物料待放区，在机柜上设有与打标区相配合的打标组件，所述打标组件用于在所述打标区对铭牌进行打标加工，在机柜上还设有与上料区、双工位打标区和下料区相配合的平移组件，所述平移组件用于带动铭牌在上料区、双工位打标区和下料区上移动。

所述打标组件包括垂直设置在机柜上的固定台，在固定台上通过旋转螺杆连接有升降座，在升降座上水平设置有水平气缸，在水平气缸的活塞杆上设有与打标区相配合的激光打标头。

所述激光打标头的激光头竖直向下设置。

所述平移组件包括设置在机柜内的平移气缸，在平移气缸的活塞杆上设有移动支架，在移动支架的中段设有竖直气缸，在移动支架上间隔设有多个真空吸盘，所述真空吸盘用于吸取铭牌。

所述打标区和物料待放区的夹角为180°。

在上料区、下料区、打标区和物料待放区上分别设有多个限位杆。

在机柜上设有操作台，所述操作台上设有控制主机。

在机柜的底部设有多个万向轮。

本实用新型采用上述结构，通过转盘实现打标区和物料待放区的交替，使铭牌在打标的过程中可以同时进行下一个铭牌的上料加工，节省了每个加工环节之间需要等待的时间，提高了打标机的工作效率；通过移动支架、竖直气缸和真空吸盘来实现铭牌在上料区、物料待放区和下料区上的逐次移动，保证同一批次的铭牌完全相同，进行大批量的生产；通过水平气缸使激光打标头根据铭牌的大小调整位置进行加工，通过旋转螺杆带动激光打标头在竖直方向上进行移动，使激光打标头可以适用于多种不同的铭牌，具有工作效率高、加工精度高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。