[实用新型]铸管举升进给装置

说明书

本实用新型提供了一种铸管举升进给装置，涉及铸管加工辅助设备技术领域，包括举升座、举升轮、第一驱动件和第二驱动件；举升轮用于向上托举铸管至脱离托轮；第一驱动件设置于举升座下方且用于驱动举升座上下移动；第二驱动件的输出端与举升轮相连且驱动举升轮转动。本实用新型提供的铸管举升进给装置，能够通过第一驱动件带动举升座以及举升轮上升，实现将铸管上向上运动至脱离原来支撑其两端的托轮的效果，然后通过第二驱动件驱动举升轮转动，将铸管送入校圆机上下臂的中间，实现铸管的精准送入，当校圆完成时，则利用举升轮的反向旋转实现铸管的送出，继而举升轮带动铸管下降至两端和托轮接触的位置，运送至下一工步，有效的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于铸管加工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管举升进给装置。

背景技术

球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，其球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，材料本身的机械性能良好，具有铁的本质、钢的性能，主要用于市政工矿企业给水、输气等领域。

为了保证铸管管体的质量，在铸管出厂前都要进行圆度的检测，铸管插口必须移动到校圆机的上校圆臂和下校圆臂中间才能进行后续校圆操作，由于直径在800毫米以上的大直径铸管的转运难度大加之现场空间有限，所以要将铸管转移至上校圆臂和下校圆臂中往往难度较大，极大的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管举升进给装置，以解决现有技术中存在的大直径铸管校圆时转运难度大、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管举升进给装置，包括举升座、举升轮、第一驱动件和第二驱动件；举升轮，设置于举升座上方且用于向上托举铸管至脱离托轮，举升轮轴向两端向外凸出于举升轮轴向中部；第一驱动件，设置于举升座下方且用于驱动举升座上下移动，第一驱动件的输出端与举升座相连；第二驱动件，输出端与举升轮相连且驱动举升轮转动，第二驱动件设置于举升座上。

作为进一步的优化，举升座的下方设有向下延伸的导向杆，第一驱动件的外周设有与导向杆在上下方向上滑动配合的导向套。

作为进一步的优化，第一驱动件上罩设有固定座，述第一驱动件的输出端贯穿固定座的顶面设置，导向套固设于固定座上。

作为进一步的优化，导向套和导向杆分别设有两个，两个导向套对称设置于举升轮的轴向两端。

作为进一步的优化，导向套的内壁两端分别设有耐磨圈，导向杆与耐磨圈滑动连接。

作为进一步的优化，固定座与导向套的外周之间设有板面沿导向套的轴向设置的加强筋。

作为进一步的优化，举升座上对称设有分别与举升轮的轴向两端转动配合的轴承组件。

作为进一步的优化，固定座的底板上设有用于固定第一驱动件的安装座，第一驱动件的固定端的外周固设有套环，套环的外周对称设有两个向外延伸的外伸轴，安装座上设有与外伸轴转动配合的轴孔。

作为进一步的优化，第一驱动件为液压缸。

作为进一步的优化，第二驱动件为液压马达。

本实用新型提供的铸管举升进给装置的有益效果在于：本实用新型提供的铸管举升进给装置，能够通过第一驱动件带动举升座以及举升轮上升，实现将铸管上向上运动至脱离原来支撑其两端的托轮的效果，然后通过第二驱动件驱动举升轮转动，将铸管送入校圆机上下臂的中间，实现铸管的精准送入，当校圆完成时，则利用举升轮的反向旋转实现铸管的送出，继而举升轮带动铸管下降至两端和托轮接触的位置，运送至下一工步，有效的提高了加工效率。

附图说明