[实用新型]一种基于重量法控制浓缩倍率的循环水动态模拟试验装置有效
申请号: | 201920384848.7 | 申请日: | 2019-03-26 |
公开(公告)号: | CN209727481U | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 尤良洲 | 申请(专利权)人: | 华电电力科学研究院有限公司 |
主分类号: | G01M99/00 | 分类号: | G01M99/00 |
代理公司: | 33209 杭州天欣专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 张狄峰<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 310030 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环水箱 补水箱 水样 本实用新型 氯离子测量 浓缩 冷却塔 流量计 动态模拟试验 电导率 模拟换热器 倍率参数 布置方式 电导率仪 电动蒸汽 电加热器 实时计算 试验过程 循环水泵 因素变化 重量变化 自动补水 电磁阀 冷凝器 排污阀 试验管 循环水 重量法 挂片 替换 排污 记录 | ||
本实用新型涉及一种基于重量法控制浓缩倍率的循环水动态模拟试验装置,包括循环水箱、电磁阀、冷却塔、循环水泵、流量计、挂片桶、补水箱、排污阀、模拟换热器、试验管、冷凝器、电动蒸汽炉、电加热器、平板天平秤、氯离子测量仪;利用平板天平秤对循环水箱及补水箱中的水样进行连续计重,通过循环水箱重量变化实现补水箱对循环水箱进行自动补水,维持循环水箱中的水样重量基本保持不变,并记录补水箱中水样重量的变化,实现了实时计算浓缩倍率。通过氯离子测量仪替换电导率,实现对系统排污的控制,避免了电导率仪因温度、流速及布置方式等因素变化引起的误差。本实用新型实现了试验过程中浓缩倍率参数在线化。
技术领域
本实用新型涉及工业循环冷却水系统技术领域,具体涉及一种基于重量法控制浓缩倍率的循环水动态模拟试验装置。
背景技术
循环冷却水系统是火力发电厂的重要组成部分,是火电厂用水和耗水的最大用户,也是火电厂节水控制的重要环节之一。循环水的冷缩倍率的控制对整个循环水系统的腐蚀结垢的控制具有非常重要的意义,也是节水优化的重要手段。
为了保证循环水系统安全稳定运行,最大限度节水,必须进行循环冷却水系统运行模拟试验,筛选出循环水适用的药剂及其加药量,确定循环水最佳的控制参数,以期达到安全、经济、高效的目的。
目前常规循环水动态模拟试验大多数采用液位传感器控制水箱液位高度,从而实现自动补水,同时通过电导率仪控制系统排污,测定电导率目标值,当电导率超过目标值即开始排污。但电导率测定值受到流速、温度、布置方式的影响较大,测量值偏差较大,影响浓缩倍率的精准控制。目前试验过程中的浓缩倍率计算是通过取样分析水样中的氯离子浓度,从而计算浓缩倍率,但氯离子浓度的测定存在较大人为误差,准确性上存在一定的偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的基于重量法控制浓缩倍率的循环水动态模拟试验装置,可实现浓缩倍率在线化、精准化。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种基于重量法控制浓缩倍率的循环水动态模拟试验装置,包括循环水箱,其特征在于,所述循环水箱上设置有冷却塔,且冷却塔上设置有冷却风门;所述循环水箱内设置有氯离子测量仪;所述循环水箱与补水箱连接,且在循环水箱与补水箱连接的管路上安装有B电磁阀,在循环水箱和补水箱的底部均布置有平板天平秤;所述循环水箱还与试验管的一端连接,在循环水箱与试验管连接的管路上依次安装有循环水泵、A电磁阀、流量计、进口挂片桶和进口测温装置;所述试验管的外部设置有模拟换热器;所述试验管的另一端与冷却塔连接,在试验管与冷却塔连接的管路上依次安装有出口测温装置和出口挂片桶,在出口挂片桶与冷却塔之间的管路上引出有排污管,且在排污管上安装有排污阀;所述模拟换热器与电动蒸汽炉连接,且在模拟换热器与电动蒸汽炉连接的管路上设置有冷凝器,在电动蒸汽炉内设置有电加热器。
优选的,所述氯离子测量仪的测量范围建议为100mg/L~500mg/L,测量范围过大将引起较大误差。
优选的,氯离子测量仪直接布置于循环水箱内,不建议布置于管道内,避免因流速变化从而产生偏差。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型通过平板天平秤称量水样重量,记录重量变化,维持基本水样重量的恒定,通过称量补充水样的重量,可实现水样的浓缩倍率在线化,预测特定浓缩倍率达到的时间,更为便捷的控制水样的浓缩过程;常规动态试验浓缩倍率的控制是取样分析水样中的氯离子浓度,然而氯离子浓度的分析常常存在较大误差,通过重量法计算浓缩倍率,而非化学分析,可大大消除人为误差。引进氯离子测量仪,控制排污量,可避免电导率仪波动产生的误差。本实用新型能为循环水动态试验中筛选出循环水适用的药剂及其加药量,提供了更为高效、精确的试验方法。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
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