[实用新型]一种用于锂离子电池正极材料生产中的叠分钵机

说明书

本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极材料生产中的叠分钵机，包括支架，该支架上具有传输机构，该传输机构的左右两侧分别设置一套居中调整机构，每一套该居中调整机构具有一动力件和固定在该动力件输出端的定位板，左右两侧的定位板相对设置，在传输机构的前端具有限位机构；每一块所述定位板的尾侧设置一可调整长度的定位组件，每个定位组件具有向内凸起的弹性弯曲件，两个定位板的弹性弯曲件相对设置形成用于将闸钵推向该限位机构的挤推结构。该叠分钵机能够提高定位的精度。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池正极材料生产中的叠分钵机。

背景技术

近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高。

按照传统工艺，粉状电池材料按需分装在一个个闸钵内，经过摇匀、平整、全自动插针网格/针工艺流程后需要翻入热炉进行烧制。在烧制时，往往是以一层的烧制方式实现，这样导致烧制的效率非常低下，不能满足实际生产中效率的提高。

针对于此，出现了多层叠加后进行烧制的工艺，这类工艺需要将闸钵累层。为了提高累层效率，出现了叠分钵机，通过该设备能够实现自动叠层和分层，极大的提高了生产效率。例如专利公告号为CN10716173A的技术，公开了一种叠分钵机，其包括机架以及安装在机架上的顶升机构、对中机构、夹钵机构和运输线，对中机构安装在夹钵机构下方、运输线左右两侧，顶升机构包括顶升导套、顶升导向杆、顶升框架和带动顶升框架上下直线运动的顶升机构升降驱动装置，顶升机构升降驱动装置和顶升导套安装在机架上，顶升导向杆与顶升框架固定连接，顶升导套与顶升导向杆上下滑动连接，夹钵机构包括夹头、夹钵气缸、夹钵框架和带动夹钵框架上下直线运动的夹钵机构升降驱动装置，夹钵气缸有两个，其缸筒一左一右固定在夹钵框架的下部，其缸杆左右方向延伸。该技术将原来的一层匣钵烧制方式变成二层匣钵同时烧制，产量比原来提高了一倍，能更好地满足下游用户增长的用量需求。

尽管上述的技术方案很好的提高了烧制效率，但也存在一些问题，例如由运输线将闸钵运送至合适位置时，阻挡机构对闸钵进行阻挡，在阻挡的时候由于撞击会使得闸钵与阻挡机构之间距离产生一些偏差，由此导致后续行为并夹持叠层时出现错位，不利于顺利叠层。请参见图1，图1为现有技术中闸钵位置变化的示意图。如图1所示，A位置为理论位置，B为实际位置，当触碰阻挡机构后，多数情况闸钵为B位置，在往后的对中调整时，使得闸钵与阻挡之间存在缝隙，导致错位，这样不利于精准叠层。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型实施例提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的叠分钵机，目的在于提高闸钵定位时的精度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种用于锂离子电池正极材料生产中的叠分钵机，包括支架，所述支架上具有传输机构，所述传输机构的左右两侧分别设置一套居中调整机构，每一套所述居中调整机构具有一动力件和固定在该动力件输出端的定位板，左右两侧的定位板相对设置，在传输机构的前端具有限位机构；

每一块所述定位板的尾侧设置一可调整长度的定位组件，每个定位组件具有向内凸起的弹性弯曲件，两个定位板的弹性弯曲件相对设置形成用于将闸钵推向所述限位机构的挤推结构。

进一步地，所述定位组件具有固定在定位板尾端面的至少一根导杆，至少一个所述导杆与所述弹性弯曲件套接，所述弹性弯曲件与一丝杆螺纹连接；其中，所述丝杆与导杆平行设置，且其的一端与定位板螺纹连接。

进一步地，所述弹性弯曲件连接一连接部，所述连接部与所述丝杆螺纹连接，所述连接部与至少一根导杆套接。

进一步地，所述定位板的尾端面固定一具有螺纹孔的螺纹件，所述丝杆与所述螺纹件螺纹连接。