[实用新型]单缸机内腔活块的自动抽芯机构

说明书

本实用新型属于消失模模具技术领域，提出一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构。提出的一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构为单缸机消失模模具的一部分，包括上模、下模和脱模板；自动抽芯机构具有设置在单缸机消失模模具两侧的外侧汽缸；外侧汽缸竖直设置；外侧汽缸顶端的活塞杆与脱模板固定连接；下模镶件的下端穿出脱模板固定在下模上；下模镶件突出于脱模板部分的侧面具有斜滑槽；与斜滑槽配合有固定在脱模板上的凸块；凸块与用以成型单缸机内腔的活块固联。本实用新型实现了单缸机内腔活块的自动抽芯，实现了消失模领域单缸机产品白区的全自动无人操作连续生产。

技术领域

本实用新型属于消失模模具技术领域，主要提出一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构。

背景技术

抽芯主要针对单缸机产品内腔有倒扣（与上下开模方向不一致，需要侧向运动）的成型区域。一个单缸机产品，根据产品功能不同的需要，可有有1个或多个形状倒扣。

现有单缸机消失模模具内腔活块均采用手工抽芯结构，工人劳动强度大，劳动条件恶劣（高温操作），为了满足客户全自动化、无人操作、连续不间断生产，此单缸机消失模模具必须全部采用自动抽芯。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，自动抽芯机构为单缸机消失模模具的一部分；所述的单缸机消失模模具包括上模、下模和位于上模、下模之间的脱模板；所述的自动抽芯机构具有设置在单缸机消失模模具两侧的外侧汽缸；所述的外侧汽缸竖直设置；所述外侧汽缸的缸体固定在单缸机消失模模具的下模外侧中部；外侧汽缸顶端的活塞杆与所述的脱模板固定连接；所述的脱模板上具有多个用以下模型镶件穿过的通孔；所述下模镶件的下端穿出所述的脱模板固定在所述的下模上；下模镶件突出于脱模板部分的侧面具有斜滑槽；所述的斜滑槽为由上向下且由内向外倾斜的结构；与所述的斜滑槽配合有可沿所对应的斜滑槽上下滑动的凸块；所述的凸块固定在所述的脱模板上，形成所述的脱模板在外侧汽缸的作用下，带动固定在脱模板上的凸块沿所述的斜滑槽上下移动的结构；所述的凸块与用以成型单缸机内腔的活块固联，从而形成所述的活块可随所述的凸块沿所述的斜滑槽上下移动实现纵向、横向脱模的结构；自动抽芯机构还具有用以使脱模板相对于下模脱模时前后两侧同时脱模的同步机构。

所述的同步机构具有固定在下模上的齿条；所述的齿条为竖直设置在下模上的两条，且两条所述的齿条对称位于所对应外侧汽缸的两侧；所述齿条的下端固定在所述下模的底板上，所述齿条的上位于设置在脱模板上的导向槽内，且所述的齿条可在导向槽内滑动；所述的脱模板上固定有与所述的齿条相啮合的齿轮；所述的齿轮与所述的齿条一一对应；位于脱模板同一侧的两个齿轮通过同步轴连接为一体，在外侧汽缸的作用下进行脱模时，固定在脱模板上的齿轮随所述的脱模板升降，所述的齿轮与所述齿条配合转动，且位于脱模板同一侧的两个齿轮在同步轴的作用下同步转动。

所述脱模板的四角具有限位导向柱，对应所述的限位导向柱在所述的下模上设置有导套；所述的导套与所述的限位导向柱滑动配合，保证整个脱模板运动平稳。

本实用新型提出的一种单缸机内腔活块的自动抽芯机构，采用上述技术方案，实现了单缸机内腔活块的自动抽芯，实现了消失模领域单缸机产品白区的全自动无人操作连续生产，为后续单缸机消失模铸造无人化白模模样生产提供可能，产品生产成本减少百分之三十，生产效率提高一倍。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型开模状态的结构示意图。

图3为本实用新型上模、脱模板的结构示意图。

图4为本实用新型中斜滑槽与凸块配合的开模结构剖视图。