[实用新型]一种新型隔音变频发电机组

说明书

本实用新型提供一种新型隔音变频发电机组，涉及发电机领域。该新型隔音变频发电机组，包括底座、隔音箱、发电机构、散热装置和隔音装置，所述底座的顶部焊接有隔音箱，所述隔音箱的内部固定安装有发电机构，且隔音箱的内部固定安装有散热装置，所述隔音箱右侧固定安装有隔音装置，所述散热装置包括风机。该新型隔音变频发电机组，通过设置真空隔音玻璃，使得对发电机构进行初步的消音效果，同时风机吸风时，通过波型不一的弧形状隔音棉，进行初步磨损消耗声音，同时再通过大小不一般的螺旋管进行再一次的噪音能量的损耗，达到进一步减低噪音，通过三种不同的消音措施，使得该发电机组的消音效果进一步提高。

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种新型隔音变频发电机组。

背景技术

现有技术中公开的发电机，一般包括发电机主体及冷却系统，发电机主体通过连接管与冷却系统相连接，所采用的冷却系统有两种：一种为风冷式冷却系统，它包括换热盘管和风机，发电机主体通过连接管与换热盘管相连，另一种冷却系统为水冷式冷却系统，该冷却系统是由泵房、冷水塔、水池、换热器等构成，发电机主体通过连接管与换热器相连，换热器通过连接管与冷水塔及水池相连接。

当采用风冷的散热通常会产生如下的问题；

1、采用风冷时风机在进行吸风降温时，会产大量的噪音，因为风机为整个发电机组进行降温，其功率很大，所以工作时，会产生较大的噪音，所以会限制其点电机组的工作时间和工作效率。

2、而在电机工作的时候，自身会产生较大的震动，导致电机可能会与发电机组发生共振，使得进一步产生较大的噪音，影响其使用的环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种新型隔音变频发电机组，达到了采用水循环的特点，节约水资源，且无需建立水泵和水池，达到了节约建筑成本的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型隔音变频发电机组，包括底座、隔音箱、发电机构、散热装置和隔音装置，所述底座的顶部焊接有隔音箱，所述隔音箱的内部固定安装有发电机构，且隔音箱的内部固定安装有散热装置，所述隔音箱右侧固定安装有隔音装置。

所述散热装置包括风机、风管、固定座、减震装置、螺纹杆、伺服电机和风板，所述风机的进风口和出风口均连通有风管，所述风机的底部通过固定座固定安装有减震装置，所述隔音箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有风板。

所述隔音装置包括隔音盒、隔音板、孔洞、内槽、螺旋管和隔音棉，所述隔音盒的内壁镶嵌有隔音板，所述隔音板的正面开设有孔洞，所述孔洞的内部开设有内槽，所述内槽的内部焊接有螺旋管，所述隔音板的底部固定安装有隔音棉。

进一步，所述隔音箱的内壁设置有真空隔音玻璃，所述隔音箱的顶部通过转轴固定安装有检修门，所述隔音箱的左侧穿插设置有电线连接管，所述电线连接管的底部穿插设置有通气管。

进一步，所述减震装置包括受力杆、弹簧杆、凸齿轮、缓冲块，所述固定座的底部焊接有受力杆，所述受力杆的两侧均焊接有齿板，且受力杆的底端固定安装有弹簧杆，所述受力杆的两侧均固定安装有与齿板啮合的凸齿轮，所述凸齿轮的底部固定安装有与之相啮合的缓冲块。

进一步，所述风管远离风机的一端与隔音盒连通，且风管远离风机的另一端与隔音箱连通。

进一步，所述螺旋管为大螺旋和小螺旋相互组成，且大螺旋和小螺旋之间通过消音盘固定连接。

进一步，所述风机的底部固定安装有减震装置，所述减震装置与隔音箱固定连接，所述风板的顶部连通有皮管，且风板通过皮管与风管连通。