[实用新型]一种自动快速出坯热送直轧系统

说明书

本实用新型公开一种自动快速出坯热送直轧系统，特别适用于针对现有的多流数铸坯系统的改造，包括依次分布的输送辊道一~输送辊道三、直送区域辊道和剃坯装置，还包括二组铸坯位置检测装置和至少三组温度检测装置，直送区域辊道包括汇集辊道、爬坡辊道和直轧辊道，汇集辊道用于将连铸机快速输送的多流铸坯进行汇集换向，最终运行路线同轧机中心线重合，再通过爬坡辊道提升至设定标高，直轧辊道用于衔接前后辊道及剃走不合格铸坯。采用本自动化生产出坯系统，同时，通过使用保温装置、提高铸坯热送速度等措施，可有效避免铸坯温度损失，极大节约了能源消耗，产生极高的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种自动快速出坯热送直轧系统，属冶金行业冶金连铸直接轧制设备技术领域。

背景技术

连铸坯直接轧制是指经切割后的钢坯在采取一定的措施后，不经加热炉升温，直接由连铸机热装热送至轧钢车间的一种工艺措施。随着冶金行业中连铸技术的发展，长型材铸坯直接轧制工艺是钢铁冶金中节能增效的有效手段之一，连铸坯直接轧制工艺的实施，说明炼钢——连铸——轧钢工艺流程已达到整体化、集中化水准。

现有的小方坯连铸机在实际生产过程中，由于流数多，轧钢厂房距离及布局受到限制，如何将这些小方坯连铸机同轧机进行合理匹配，以利于直接轧制，已经成为此工艺中重点考虑的问题；同时，轧制机组轧制铸坯温度通常需保持在900℃以上，而小方坯连铸机距离轧制机组较远，如何有效提高铸坯热送速度，如何有效降低输送中的温度损失，也成为此工艺中值得考虑的问题；另一方面，现有小方坯连铸机因流数多，出坯多依靠操作工人手动，如何有效的降低人工、提高效率，实现自动热装热送，亦成为此工艺措施中重点关注的地方。

综上所述，现有的小方坯连铸机同轧机进行合理匹配，以利于直接轧制，并无很成功的参考案例。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术提出的问题，设计一种自动快速出坯热送直轧系统，对铸坯热送进行实时自动跟踪控制，采取必要措施有效降低输送过程中的热损耗，实现铸坯的自动快速出坯直接轧制。

本实用新型的技术方案是：一种自动快速出坯热送直轧系统，包括：输送辊道一（1）、输送辊道二（2）、铸坯位置检测装置一（3）、输送辊道三（4）、铸坯位置检测装置二（5）、出坯辊道（6）、升降挡板（7）、直送区域辊道、剃坯装置（11），还包括温度检测装置；

所述输送辊道一（1）位于快速出坯热送直轧系统最前端，铸坯经切割后随即进入输送辊道一（1）中热送，输送辊道一（1）中采用的辊子装配结构为短辊，输送辊道一（1）的传动形式为集中传动，铸坯运行速度通过变频器控制；

所述输送辊道二（2）位于输送辊道一（1）的后部，输送辊道二（2）的辊子装配全部设置为长辊装配（14），四流铸坯共用一组，输送辊道二（2）的辊道梁顶部设置有活动保温罩一（15），输送辊道二（2）的传动形式设置为链轮链条传动（13），且驱动链轮链条传动（13）的减速电机（12）设置为变频控制；

所述输送辊道三（4）位于输送辊道二（2）的后部，输送辊道三（4）的辊子装配结构为短辊，输送辊道三（4）的辊道梁顶部也是带活动保温罩一（15），输送辊道三（4）的传动形式为集中传动，铸坯运行速度通过变频器控制；

所述铸坯位置检测装置一（3）设置在输送辊道二（2）末端的上部，所述铸坯位置检测装置二（5）设置在输送辊道三（4）末端的上部；铸坯位置检测装置一（3）和铸坯位置检测装置二（5）的内部均设置有为各流铸坯单独布置的位置检测传感器（16），所述位置检测传感器（16）用于判断铸坯的实时位置，并通过自动化程序分析处理装置对铸坯进行分析和处理；