[实用新型]砂糖煮制结晶系统

说明书

一种砂糖煮制结晶系统，包括糖浆箱，糖浆箱的下端出料口通过管路及阀门与一砂种子结晶罐的糖浆进料口连接，一砂种子停留罐位于一砂种子结晶罐的下方，一砂种子结晶罐的下端出料口通过管路及阀门与一砂种子停留罐的顶端进料口连接，一砂种子停留罐的下端出料口通过管路及阀门与一砂种子风送罐的顶端进料口连接，一砂种子风送罐的底部出料口通过管路与一砂种子储罐的顶部进料口连接，一砂种子储罐的下端出料口通过管路及阀门与一砂结晶罐的进料口连接，糖浆箱的下端出料口通过管路及阀门与一砂结晶罐的糖浆进料口连接，一砂结晶罐的底部出料口通过管路及阀门与一砂助晶罐的顶部进料口连接。它能实现连续生产，生产效率高，利于提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及制糖设备技术领域，具体涉及一种砂糖煮制结晶系统。

背景技术

在甜菜制糖生产过程中，甜菜洗净后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器后浸出糖汁。糖汁除渣后，进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖结晶、糖粒分离等过程，生产出砂糖。

然而，在生产过程中，现有煮糖套种系统存在诸多技术问题。如现有煮糖套种系统整体结构不够合理，其往往无法进行连续生产，影响生产效率。在现有煮糖套种设备生产过程中，糖糊一般采用齿轮泵输送，输送效率低，对糖粒磨损较大，影响种子质量。现有结晶罐结构不够合理，物料粘度大时，物料循环不好，换热慢，结晶效率低。糖膏停留槽及助晶槽为半圆敞口容器，因糖膏与空气接触易结块，影响产品质量，同时由于物料粘度大，糖膏停留槽及助晶槽存在物料不易输送的问题。

随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，市场对白砂糖的质量要求越来越高。传统煮糖设备满足不了优级白砂糖品质要求。因此，现有技术中亟需一种能实现连续生产、生产效率高、利于提高产品品质的砂糖煮制结晶系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能实现连续生产、生产效率高、利于提高产品品质的砂糖煮制结晶系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种砂糖煮制结晶系统，包括糖浆箱、一砂种子结晶罐、一砂种子停留罐、一砂种子风送罐、一砂种子储罐、一砂结晶罐及一砂助晶罐，所述一砂种子结晶罐的顶部、所述一砂结晶罐的顶部均设置有抽真空口，所述糖浆箱的下端出料口通过管路及阀门与所述一砂种子结晶罐的糖浆进料口连接，所述一砂种子停留罐位于所述一砂种子结晶罐的下方，所述一砂种子结晶罐的下端出料口通过管路及阀门与所述一砂种子停留罐的顶端进料口连接，所述一砂种子风送罐位于所述一砂种子停留罐的下方，所述一砂种子停留罐的下端出料口通过管路及阀门与所述一砂种子风送罐的顶端进料口连接，所述一砂种子风送罐的顶部设置有压缩空气入口，所述一砂种子风送罐的底部出料口通过管路与所述一砂种子储罐的顶部进料口连接，所述一砂种子储罐的下端出料口通过管路及阀门与所述一砂结晶罐的进料口连接，所述糖浆箱的下端出料口通过管路及阀门与所述一砂结晶罐的糖浆进料口连接，所述一砂结晶罐的底部出料口通过管路及阀门与所述一砂助晶罐的顶部进料口连接。

所述一砂种子结晶罐、所述一砂结晶罐均包括结晶罐罐体、设置于结晶罐罐体顶部的结晶罐减速电机、设置于结晶罐罐体内的由结晶罐减速电机驱动的传动主轴、传动主轴于结晶罐罐体的内腔下部设置的搅拌桨、结晶罐罐体的内腔下部于搅拌桨的周围设置的蒸汽换热管、结晶罐罐体的顶部设置的所述抽真空口及结晶罐罐体的侧壁设置的进料管，所述进料管于所述结晶罐罐体的外侧设置有所述糖浆进料口，所述进料管伸入所述结晶罐罐体内，所述进料管的出口位于所述搅拌桨的上方，所述结晶罐罐体的下部外侧设置有与所述蒸汽换热管连通的蒸汽入口和蒸汽出口，所述结晶罐罐体的下端设置有结晶罐进料口。

所述一砂种子停留罐、所述一砂种子储罐及所述一砂助晶罐均包括封闭的罐体、设置于罐体顶部的排气口、设置于罐体左端顶部的进料口、设置于罐体右端底部的出料口、设置于罐体侧面的减速电机、横向设置于罐体内的由减速电机驱动的传动轴及设置于传动轴上的螺旋叶片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现连续生产，生产效率高，利于提高产品品质。