[实用新型]一种绝缘线芯不停机更换分体式模具

说明书

本实用新型涉及一种绝缘线芯不停机更换分体式模具，包括两个以上套合在一起的锥形模芯，位于最内层以外的模芯均包括至少两个合拢成锥形并沿相邻的内侧模芯外壁延伸的壳体，所述壳体对应大端的一端与相邻的内侧模芯铰接、对应小端的一端悬伸至相邻的内侧模芯左侧并构成相应的开口，所述壳体上均设有用于牵动其围绕对应的铰接点转动从而使其张开或合拢的拉杆。本实用新型应用场合适应能力好，使用灵活、方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种绝缘线芯不停机更换分体式模具。

背景技术

现有技术中的中压电缆绝缘线芯的生产过程中，通常采用的是三层共挤技术，由于生产工艺的需要，一般生产一个型号规格的电缆的绝缘线芯需要配备一种规格导体的模具，同时一个生产线上要生产不同规格型号的电缆的绝缘线芯需要将之前使用的模具换下，更换上新规格导体的模具才能进行新的型号电缆绝缘线芯生产。由于不同型号规格的绝缘线芯适用的模具不同，在实际生产更换生产型号时，需要停机更换模具，而停机会造成整条生产线的停产以及生产材料不必要的损失，因此不用停机即可更换型号的模具成为研发课题。

授权公告号为CN106079360B的中国专利文献公开了一种电缆挤出成形模具和设备及其生产方法，其中涉及了一种电缆挤出成形模具，该模具包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模，内模包括固定模芯，固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部、及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部、及位于中心的第一嵌套定位孔部，该技术方案将电缆挤出成形模具的内模套合多个嵌套模芯，以满足不同规格电缆的连续生产，减少生产中的停机率。但是该技术方案只适用于电缆生产由粗到细的变换过程，无法应对由细到粗的变换过程，因此具有较大的应用局限性，应用场合较为单一。

实用新型内容

本实用新型提供一种绝缘线芯不停机更换分体式模具，以解决现有技术中因只适用于电缆生产由粗到细的变换过程导致的应用场合单一的问题。

本实用新型的一种绝缘线芯不停机更换分体式模具采用如下技术方案：

一种绝缘线芯不停机更换分体式模具，包括两个以上从左到右依次套合在一起的、左端小右端大的锥形模芯，并且各个模芯左端的开口从左到右依次增大，位于最内层以外的模芯均包括至少两个合拢成锥形并沿相邻的内侧模芯外壁延伸的壳体，所述壳体对应大端的一端与相邻的内侧模芯铰接、对应小端的一端悬伸至相邻的内侧模芯左侧并构成相应的开口，所述壳体上均设有用于牵动其围绕对应的铰接点转动从而使其张开或合拢的拉杆。

位于外层和中层的模芯的壳体分别一一对应贴合设置，且拉杆铰接在对应壳体的左端，其中位于外层模芯的壳体对应中层模芯壳体的拉杆处设有用于拉杆穿过与活动的通孔。

所述壳体的左端内侧设有环形凸台，每个模芯壳体的凸台共同合拢成对应开口处用于辅助相应绝缘线芯穿过的圆柱形通道。

所述拉杆端部设有用于拉动并固定拉杆的拉环。

最内侧的模芯的右端设有用于将其固定在相应机体上的外沿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将模具设置成套合在一起的三个模芯，其中外层和中层的模芯均由至少两个壳体合拢而成，并且壳体对应大端的一端与相邻内侧模芯铰接，因此在生产中可根据绝缘线芯的不同型号选择不同的模芯，即可以选择性的张开或者合拢外层、中层的模芯实现三种不同大小的模芯开口的工作，完全能够应对绝缘线芯等电缆生产中由粗到细以及由细到粗的转换过程，甚至还可以应对由粗到细再到粗或者由细到粗再到细的加工转换要求，使用灵活、方便，应用场合适应能力好。

附图说明