[实用新型]高频拼板机自动下料码垛系统

说明书

本实用新型公开了高频拼板机自动下料码垛系统，包括出料机架，所述靠栅的表面安装有压力传感器，出料机架的顶部均匀等距安装有第一动力滚筒，所述出料机架的一侧安装有横向推料电机，升降机的顶部均匀等距安装有第二动力滚筒，夹料板驱动气缸的输出端通过活塞杆安装有夹料板，所述链条的顶部通过固定块安装有推料板，出料机架的一端安装有挡料驱动气缸，挡料驱动气缸的输出端通过活塞杆与挡件连接。本实用新型通过设置横向推料电机、挡件、挡料驱动气缸、第二动力滚筒、升降机、升降机托盘、压力传感器、滚筒驱动电机、夹料板、夹料板驱动气缸和第一动力滚筒结构，解决了现有设备无法实现自动下料和无法自动码垛功能的问题。

技术领域

本实用新型涉及高频拼板机技术领域，具体为高频拼板机自动下料码垛系统。

背景技术

高频拼板机又称高周波拼板机，是将高频加热发生器应用于二维拼板压机，应用于指接拼板，集成材拼板，实木封边等，高频拼板机采用高频介质加热发生器实现加热，采用带有垂直压力(保证平整)和侧向压力(拼接压力) 的拼接平台实现拼接，并配备推车送料台和滚轮式出料台方便上料卸料，但现有的下料皆是通过人工实现，无法实现自动化下料，降低人工劳动量，无法提高工作效率，本实用新型具体为高频拼板机自动下料码垛系统。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的高频拼板机皆是通过人工进行辅助下料，无法实现自动化下料，进而无法提高工作效率；

2、现有的高频拼板机皆是通过人工进行码垛处理，费时费力，无法实现自动码垛。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高频拼板机自动下料码垛系统，解决了现有设备无法实现自动下料和无法自动码垛功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频拼板机自动下料码垛系统，包括出料机架，所述出料机架的一侧设置有升降机，所述升降机的一侧设置有靠栅，所述靠栅的表面安装有压力传感器，所述出料机架的顶部均匀等距安装有第一动力滚筒，所述出料机架的一侧安装有横向推料电机，所述升降机的顶部均匀等距安装有第二动力滚筒，所述出料机架的顶部安装有夹料架，所述夹料架的底部安装有夹料板驱动气缸，所述夹料板驱动气缸的输出端通过活塞杆安装有夹料板，所述夹料架一侧的出料机架底部安装有链条，所述链条的顶部通过固定块安装有推料板，所述出料机架的一端安装有挡料驱动气缸，所述出料机架的一端通过铰接轴安装有挡件，所述挡料驱动气缸的输出端通过活塞杆与挡件连接，所述升降机的顶部设置有升降机托盘。

优选的，所述靠栅的一侧和升降机的一端皆设置有护栏，所述护栏的底部和出料机架的底部皆安装有支腿。

优选的，所述升降机和出料机架的一侧皆安装有滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机的输出端分别与第一动力滚筒、第二动力滚筒连接。

优选的，所述推料板一侧的出料机架一端安装有两个挡料驱动气缸，所述挡料驱动气缸皆输出端皆通过活塞杆与挡件连接，且活塞杆与挡件的连接处皆安装有铰接轴。

优选的，所述推料板一侧的升降机顶部设置有升降机托盘，所述升降机托盘的一侧设置有靠栅，所述推料板、升降机托盘和靠栅设置在同一水平位置上。

优选的，所述链条一侧的出料机架上安装有横向推料电机，所述横向推料电机的输出端通过转轴安装有驱动齿轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了高频拼板机自动下料码垛系统，具备以下有益效果：