[实用新型]一种抗撕裂电池隔膜

说明书

本实用新型属于电池隔膜技术领域，尤其涉及一种抗撕裂电池隔膜由上表面至下表面依次包括：第一纳米纤维膜、多孔基膜和第二纳米纤维膜，所述多孔基膜内设有柔性塑料棒，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为1~200nm。相对于现有技术，本实用新型设置了第一纳米纤维膜和第二纳米纤维膜，其中，纳米纤维膜具有拉伸强度大、抗撕裂强度高和孔隙率高的特点，能有效提高电池隔膜的拉伸强度和抗撕裂强度，同时能保证电池隔膜具有高孔隙率。再者，本实用新型的多孔基膜还设有柔性塑料棒，加强了多孔基膜的拉伸强度和抗撕裂强度，从而进一步加强电池隔膜的拉伸强度和抗撕裂强度。

技术领域

本实用新型属于电池隔膜技术领域，尤其涉及一种抗撕裂电池隔膜。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。

电池隔膜的强度决定了电池在受冲击过程中的安全性。现有的商用锂离子电池大量使用PE或PP为原料的聚烯烃微孔隔膜，其内部的多孔结构有助于离子导通，且孔结构的孔径越大，孔隙率越高，离子导通能力越强，但是相应的会降低电池隔膜强度，最终使电池隔膜的拉伸强度和抗撕裂强度变差。

因此，亟需设计一种拉伸强度强和抗撕裂强度好的电池隔膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种抗撕裂电池隔膜，以解决现有电池隔膜拉伸强度和抗撕裂强度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗撕裂电池隔膜，由上表面至下表面依次包括：第一纳米纤维膜、多孔基膜和第二纳米纤维膜，所述多孔基膜内设有柔性塑料棒，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为1~200nm。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述第一纳米纤维膜的上表面还设有无机氧化铝涂层，所述无机氧化铝涂层由无机氧化铝微粒通过粘结剂黏附而成。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述无机氧化铝涂层的厚度为4~10μm。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述粘结剂为苯乙烯-丁二烯聚合物、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的厚度为4~10μm。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的孔隙率为70~90%。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述多孔基膜的厚度为12~30μm。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述多孔基膜的孔隙率为40%~80%。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述柔性塑料棒的截面直径为10~28μm。

作为本实用新型所述的抗撕裂电池隔膜的优选方案，所述柔性塑料棒的形状为条形、波浪形或回形。