[实用新型]一种节流阀

说明书

本实用新型公开了一种节流阀，包括管状的阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀芯包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔；所述阀体的外径小于等于10mm，所述阀芯本体的外径小于等于6mm，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm；所述阀芯本体与阀体之间通过密封圈密封；所述阀孔的内壁上设有用于限制阀芯本体极限位置的多个自阀体外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起。上述节流阀颠覆了现有节流阀的设计构思和结构形式，极大地简化了结构，降低了生产成本，尤其是在用于安装空间结构异常小的情况下以及需求节流孔径异常小的情况下，也可以在不增加生产成本的前提下进行批量生产，使得该节流阀的适用范围更加广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种节流阀，多应用于空调技术领域。

背景技术

现有技术中应用于空调技术领域的单向节流阀，主要有两种形式，一种为硬密封结构形式，例如CN204574645U、CN204574646U以及CN203036923U中公开的密封结构，该三种结构的单向节流阀的阀芯外圈设置有环状的卡槽，装配过程中，将阀体(通常为铜管或铝管)外壁向内压凹并在阀孔内壁形成与卡槽适配的内凸，从而实现阀芯与阀体之间的密封和固定。另一种常见的结构形式，例如CN102537412A和CN102155826A中公开的密封结构，该两种结构的单向节流阀的阀芯为活动式。

上述两种结构形式的单向节流阀的缺陷在于，其结构均较为复杂，生产成本较高。此外，基于结构复杂的特性，当需要适用节流阀的结构空间异常小时，例如节流孔径小于0.05mm、节流阀的外径小于10mm时，现有复杂节流阀结构将很难生产加工，即使采用精密设备完成生产，其生产成本也会变得异常高。因此，有必要对现有技术的节流阀结构进行改进，以期在控制成本的同时，实现极小结构空间用单向节流阀的批量化需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中单向节流阀结构复杂、制造成本高、尤其是适用节流阀的空间异常小时难以批量化加工的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种节流阀，包括管状的阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体设有轴向贯通并与阀芯的外径相适应的阀孔，所述阀芯包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔；所述阀体的外径小于等于10mm，所述阀芯本体的外径小于等于6mm，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm；所述阀芯本体的外壁设有至少一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述阀芯本体的外壁与阀孔的内壁之间通过所述密封圈密封；所述阀孔的内壁上设有用于限制阀芯本体极限位置的限位结构，所述限位结构为多个自阀体外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起。

一种优选的实施例，所述阀芯本体的至少一侧设有过滤网。

一种优选的实施例，所述过滤网与阀芯本体之间设有过滤网支架，所述过滤网与过滤网支架固定连接。

一种优选的实施例，所述过滤网设于阀体的端部。

本实施例的节流阀，其中节流阀的径向尺寸较小，例如阀体的外径小于等于10mm，阀芯本体的外径小于等于6mm，节流孔的孔径小于等于0.05mm。该结构的节流阀的径向尺寸远小于现有常规的节流阀，其很难通过现有技术中的硬密封形式和活动阀芯密封形式进行密封。

基于此，本实施例中，阀芯本体与阀体之间通过密封圈的形式密封，与现有技术中常规的硬密封结构和活动阀芯式节流阀结构相比，彻底颠覆了现有节流阀的设计构思和结构形式，极大地简化了节流阀的结构，降低了节流阀的生产成本。

此外，经过结构简化的节流阀，即使是在用于安装节流阀的空间结构异常小的情况下以及需求节流孔径异常小的情况下，也可以在不增加生产成本的前提下进行批量生产，使得该节流阀的适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实施例节流阀的结构示意图；