[实用新型]一种四管还原炉氢气回收压力平衡装置

说明书

一种四管还原炉氢气回收压力平衡装置，涉及四管还原炉氢气的回收领域，包括还原炉体，还原炉体内安装有炉管，所述炉管一端连接氢气入口，另一端连接废气出口，其特征在于，所述还原炉体外设有洗涤室和平衡室，洗涤室和平衡室的底部通过管道连通，所述洗涤室和平衡室内充有洗涤液，洗涤液在洗涤室和平衡室之间通过底部管道流通，所述洗涤室顶部管道连通氢气集气罐，所述平衡室顶部敞口；所述废气出口通入洗涤室，并没入洗涤室内的洗涤液中。本装置结构简单，使用方便，有效解决了四管还原炉内氢气回收时系统压力稳定性的问题，使得系统压力始终能保持在一个可控的范围，使得氢气回收更顺利。

技术领域

本实用新型涉及四管还原炉氢气的回收领域，尤其涉及一种四管还原炉氢气回收压力平衡装置。

背景技术

在现有粉末金属钨的制备工艺中，普遍采用四管还原炉设备，“四管”系指炉内纵向设置上下两排，每排两根，总共四根矩形的炉管，置有三氧化二钨的盛料舟皿从炉管进口端至出口端行进的过程中，三氧化二钨与氢气在高温状况下发生还原反应转化为钨。

生产当中炉内通入的氢气用量，实际上要比理论计算值高出6～10倍，以保证三氧化二钨的充分还原，这些反应氢气需进行回收净化再利用，节约能源、降低生产成本。

目前四管还原炉氢气回收一般使用氢气洗涤箱，即将过量的氢气通过氢气洗涤箱后再排入氢气集气罐中进行回收，但是实际生产工作中，由于氢气加入量、反应量、反应速率、生产量等等因素的不确定性，会造成整个系统压力产生波动，无法使系统压力保持恒定，从而造成氢气回收难、回收慢、回收不稳定等问题，这些问题都急需改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单，能有效控制氢气回收时系统压力的四管还原炉氢气回收压力平衡装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种四管还原炉氢气回收压力平衡装置，包括还原炉体，还原炉体内安装有炉管，所述炉管一端连接氢气入口，另一端连接废气出口，其特征在于，所述还原炉体外设有洗涤室和平衡室，洗涤室和平衡室的底部通过管道连通，所述洗涤室和平衡室内充有洗涤液，洗涤液在洗涤室和平衡室之间通过底部管道流通，所述洗涤室顶部管道连通氢气集气罐，所述平衡室顶部敞口；所述废气出口通入洗涤室，并没入洗涤室内的洗涤液中。

还原炉体内多余的氢气与还原反应后生成的废气混合，经过废气出口，进入洗涤液中清洗去除掉废气，经清洗后的纯净氢气由洗涤室顶部进入氢气集气罐进行回收。由于每时每刻需回收的氢气量不同，使得洗涤室空腔内的氢气量忽多忽少，导致其内部的压力不同，通过设置一个平衡室，当洗涤室内压力增大时，洗涤室内洗涤液的液位受压而降低，洗涤液流入平衡室内，使得平衡室内洗涤液的液位上升；当洗涤室内压力减小时，平衡室内洗涤液的液位受到外部大气压作用而降低，洗涤液流入洗涤室内，使得洗涤室内洗涤液的液位上升，如此形成了一个压力平衡状态。

进一步地，所述洗涤室和平衡室均为筒体结构。

进一步地，所述平衡室内设有液位尺，可通过平衡室内的液位尺，判断系统内部压力大小。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，使用方便，有效解决了四管还原炉内氢气回收时系统压力稳定性的问题，使得系统压力始终能保持在一个可控的范围，使得氢气回收更顺利。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：还原炉体1、炉管2、氢气入口3、废气出口4、洗涤室5、平衡室6、氢气集气罐7、液位尺8。

具体实施方式

实施例1