[实用新型]用于加工汽轮机高温合金叶片的精铣刀片和粗铣刀片

说明书

用于加工汽轮机高温合金叶片的精铣刀片和粗铣刀片，涉及机械加工技术领域，为解决现有刀片的刀刃的使用率低，加工叶片的加工时间长，导致每只叶片的加工成本过高的问题，本申请提供了用于加工汽轮机高温合金叶片的精铣刀片，刀片本体1相邻两个角位之间的角位固定端上均固定有一个角位，且刀片本体1上的所有角位均匀分布；还提供了用于加工汽轮机高温合金叶片的粗铣刀片，包括刀片本体，还包括与刀片本体的角位结构相同的两个角位，两个角位分别固定连接于刀片本体的角位固定端，且刀片本体上的所有角位均匀分布；本实用新型用途为在数控铣床中加工叶片。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说是机械加工中数控铣床的刀具技术。

背景技术

在机械加工中，刀具是很重要的一环，对于刀具的选择以及适合所用刀具的加工方式，加工程序等，都需要做出大量的假设，进行大量的实验。因此，有关于刀具适用条件的具体经验就显得尤为重要。在数控铣床刀具当中，镶嵌式刀具较为常见，刀头侧壁环形设有刀槽，刀槽一侧设有紧固件连接孔，硬质合金刀片上设有固定孔，螺钉连接端穿过硬质合金刀片伸入紧固件连接孔之中，加工时把硬质合金刀片镶嵌在刀头上，机床带动刀具转动，完成铣削。然而在加工一种汽轮机动叶片时，出现以下问题：它是高温合金材质，硬度大，加工余量大，对所选刀具型号大小，刀片硬度，以及加工方式都有极高要求，所需刀片较多，在国内外厂家中，刀片的可转角位大多为四角位，刀片磨损是可以转动角位继续完成加工。此类刀片在加工过程中，每个刀片的磨损面积大概占整个刀片的八分之一，但每一片刀片只能转动更换角位四次，因此，刀片的使用率极低，成本极高，极大的增加了企业的成本负担；

即现有刀片存在如下缺陷：

1.加工叶片的加工时间长，刀刃的使用率低；

2.每只刀片加工叶片的成本高。

实用新型内容

为解决现有刀片的刀刃的使用率低，加工叶片的加工时间长，导致每只叶片的加工成本过高的问题。

为解决上述问题，技术方案如下：

本实用新型提供了用于加工汽轮机高温合金叶片的精铣刀片，刀片本体1相邻两个角位之间的角位固定端上均固定有一个角位，且刀片本体1上的所有角位均匀分布。

用于加工汽轮机高温合金叶片的粗铣刀片，包括刀片本体1，还包括与刀片本体1的角位结构相同的两个角位，

两个角位分别固定连接于刀片本体1的角位固定端，

使得刀片本体1上的所有角位均匀分布。

本申请用于加工汽轮机高温合金叶片的精铣刀片和粗铣刀片具有以下优势：

1.通过把现有刀片的四角位优化为六角位或八角位，由于粗铣和精铣的吃刀量不同，将粗铣和精铣分开，原有四角位刀片使用过程中只有四个角位所在方向的刀刃得到使用，导致这四个角位的刀刃具有磨损，有效刀刃使用面积只占了刀片的1/2，而修改后的精铣八角位刀片和粗铣六角位刀片，在不改变固定刀片刀体的情况下，可使刀刃均得到有效使用，刀刃使用率提升至近100％，同时使用后的粗铣刀片和精铣刀片还可用来加工其它对精度要求低的产品，可以进行二次利用；

2.由于刀刃使用率提高，优化的每只精铣刀片的工作量相当于原两只刀片的工作量，且不需要更换刀片，直接改变角位即可，使得更换刀片的次数得到降低，提高了工作效率，故每只叶片的加工时间降低；最终从原加工一片粗铣叶片在使用16个刀片的情况下需要加工36小时，优化为在使用12个刀片的情况下需要加工22小时，降低了叶片的加工时间，在刀片减少至原耗刀个数2/3的情况下，工作效率提高了39％；

3.由于刀片的优化使得加工每只叶片所需的刀片个数减少，故每只叶片的加工成本大大降低。

附图说明

图1为用于加工汽轮机高温合金叶片的精铣刀片的结构示意图；