[实用新型]自锁闪插式钢筋机械连接接头

说明书

本实用新型公开了自锁闪插式钢筋机械连接接头，包括接头壳体和设置于接头壳体内的锁紧机构，壳体上设有用于插入螺纹钢筋的插孔，接头壳体包括第一壳体和第二壳体；第一壳体一端开口，第二壳体的内腔呈去头锥形；第二壳体内腔较大的一端与第一壳体连接，第二壳体内腔较小的一端设有插孔；锁紧机构包括最少两块螺纹夹片和弹性体；所有螺纹夹片均籍由侧面依次拼接的方式连接呈一与第二壳体内腔形状相配的锥形结构，锥形结构设置于第二壳体的内腔，且所有螺纹夹片的部分内螺纹面拼接呈一个完整的内螺纹孔，内螺纹孔与螺纹钢筋的外螺纹相配。本实用新型与传统直螺纹接头相比，省去了旋转接头的操作，徒手便可实现钢筋的连接，加快了施工进度。

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢筋连接技术领域，特别涉及自锁闪插式钢筋机械连接接头。

背景技术

钢筋混凝土结构构件尺寸一般远远大于钢筋加工厂生产的单根钢筋的长度，钢筋与钢筋之间需要通过一定措施进行连接。通常情况下，钢筋是通过绑扎搭接、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间的连接以达到内力传递的作用。其中，钢筋机械连接被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。

钢筋的机械连接指通过连接件(连接接头)的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，目前连接件多采用直螺纹连接接头，其具有接头质量稳定可靠，连接强度高等特点。施工时通过力矩扳手，将接头拧入两头钢筋端部的直螺纹内，使得钢筋与钢筋之间通过直螺纹接头机械连接在一起。

然而随着材料性能的发展，钢筋混凝土构件尺寸不断增大、钢筋数量不断增多，接头数量也相应不断增加。目前钢筋出厂长度最长为12米，而常规钢筋混凝土结构构件的长度少则几十米，多则上百米，单个构件内一般都含有多排钢筋，这就导致钢筋混凝土构件内存在极多的钢筋接头。对于直螺纹接头，施工人员多通过力矩扳手手动拧转每个接头，操作费时、费力，且实现机械化操作的可行性低，与未来工业发展的趋势相违背。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供自锁闪插式钢筋机械连接接头，实现的目的之一是省去了旋转接头的操作，徒手便可实现钢筋的连接，加快了施工进度，同时也更方便实现机械化、自动化，与未来工业发展的趋势一致。

为实现上述目的，本实用新型公开了自锁闪插式钢筋机械连接接头，包括接头壳体和设置于所述接头壳体内的锁紧机构，所述壳体上设有用于插入螺纹钢筋的插孔。

其中，所述接头壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体一端开口，所述第二壳体的内腔呈去头锥形；

所述第二壳体内腔较大的一端与所述第一壳体连接，所述第二壳体内腔较小的一端设有所述插孔；所述第一壳体和所述第二壳体之间以可拆卸方式连接；

所述锁紧机构包括最少两块螺纹夹片和弹性体；

每一所述螺纹夹片均包括两个对称的侧面、一个与所述第二壳体内腔相配的外滑动面、一个与所述螺纹钢筋相配的部分内螺纹面、一个朝向所述插孔的小端面和一个朝向所述第一壳体的大端面；

所有所述螺纹夹片均籍由所述侧面依次拼接的方式连接呈一与所述第二壳体内腔形状相配的锥形结构，所述锥形结构设置于所述第二壳体的内腔，且所有所述螺纹夹片的部分内螺纹面拼接呈一个完整的内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺纹钢筋的外螺纹相配；

所述弹性体设置于所述第一壳体内，所述弹性体的一端与所述第一壳体的内壁固定，另一端顶住所述锥形结构较大一端的端面。

优选的，两个所述连接接头同轴设置且相应的所述第一壳体端部相向连接形成一同轴连接两根所述螺纹钢筋的快装接头。

更优选的，两个所述连接接头籍由滑槽套筒以及设置于所述滑槽套筒内的螺栓紧固件连接。