[实用新型]铝合金辅压铸造模具

权利要求书

1.一种铝合金辅压铸造模具，包括上模、下模和侧模，所述上模、下模和侧模围成轮毂型腔；其特征在于，所述上模由上模芯和上模板拼接而成，所述上模板下端面设有纵横交错的排气线组，所述上模芯下部与上模板的圆周配合面形成第一竖向环形排气线；所述上模芯中部内凹与上模板的圆周配合面形成竖向环形排气通道；所述上模芯上部向外凸出形成环形耳部，所述环形耳部下端面与上模板上端面连接；所述环形耳部与上模板之间开设有若干导通竖向环形排气通道的径向排气槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述第一竖向环形排气线与轮毂型腔内轮毂中心孔边缘位置的水平距离为0.5～50mm；所述第一竖向环形排气线的位置相对于轮毂型腔内轮毂中心孔边缘位置靠内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述纵横交错的排气线组中排气线间隔为15mm，深为0.8mm，宽度为0.015～0.07mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述第一竖向环形排气线深度为20mm，宽度为0.015～0.07mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述上模芯中部内凹1mm，所述竖向环形排气通道深度为11.7mm，宽度为1.015～1.07mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述径向排气槽为五个，均匀分布在环形耳部上；每个径向排气槽宽度20mm，深度0.8～1mm。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述下模由下模芯和下模板拼接而成，所述下模芯与下模板的圆周配合面设有第二竖向环形排气线，所述第二竖向环形排气线与轮毂型腔内轮毂中心孔边缘位置的水平距离为0.5～50mm；所述第二竖向环形排气线的位置相对于轮毂型腔内轮毂中心孔边缘位置靠内。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述第二竖向环形排气线的深度为35mm，宽度为0.015～0.07mm。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述铝合金辅压铸造模具设有冷却装置，所述冷却装置包括上模芯冷却装置、上辐板冷却装置、内轮缘冷却装置、外轮缘冷却装置、下辐板冷却装置、下模芯冷却装置，用于对轮毂型腔进行分段冷却。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金辅压铸造模具，其特征在于，所述环形耳部下端面与上模板上端面通过螺栓连接。