[实用新型]一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装

说明书

本实用新型的技术方案涉及难熔金属轧制退火领域，具体地说是一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，工装包括支撑盘和连接杆，支撑盘包括有至少两个，用于盛装承烧板，于支撑盘上设有凹槽，凹槽用于为承烧板提供放置空间；连接杆包括有多个，用于将多个支撑盘连接在一起，为支撑盘提供支撑。将2个支撑盘竖直放在炉底盘上，用连接杆稳定连接好支撑盘，再将所需退火的承烧板一件件插入支撑盘的凹槽内，从而完成装炉工作，然后开炉进行结大晶退火。该工装结构简单紧凑，使用便捷，成本低廉，易于批量化生产，解决了用锆沙间隔、平放板的装炉效率低、板易被锆沙硌出凹坑、变形严重等问题，为批量、稳定生产结大晶钼承烧板打下了坚实基础。

技术领域

本实用新型的技术方案涉及难熔金属轧制退火领域，具体地说是一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装。

背景技术

金属钼作为耐高温材料，具备比重大、熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、导电导热性好、膨胀系数小等一系列优良特性，广泛应用于机械、化工、电子、宇航等工业部门。厚度为0.5-5mm的轧制态纯钼板，可以应用在陶瓷、核燃料等领域，用作承烧板。在使用时要求承烧板的表面光滑无凹坑，平面度好，且能够在1000-1800℃条件下长期使用不发生明显变形。这就对钼承烧板的高温抗弯性能有很大要求。通过做高温抗弯对比实验发现：大晶钼承烧板的高温抗变形性能远远好于细晶钼的高温抗变形性能。大晶钼承烧板的制取方法为轧制后进行高温退火，退火温度为1700-2300℃。在高温退火时，通常的装炉方法为：将承烧板平放，每层用锆沙隔开，这样经过高温退火出炉后，承烧板表面极易被锆沙硌出凹坑，且容易弯曲，严重影响承烧板的质量。

为了解决上述现有技术中易导致承烧板质量的问题，一种操作简便、稳定性高、省时省力、结大晶后不影响承烧板表面质量和弯曲度的耐高温大晶纯钼产品承烧板结大晶用工装亟待开发。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简便、稳定性高、省时省力、结大晶后不影响承烧板表面质量和弯曲度的耐高温大晶纯钼产品承烧板结大晶用工装，克服现有工装的装炉方式效率低、板易被锆沙硌出凹坑、变形严重等问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是提供一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其改进之处在于，所述工装包括支撑件和多个支撑盘，其中，

所述支撑件与多个所述支撑盘分别连接，以使多个所述支撑盘在竖直方向上间隔设置；

于所述支撑盘上设有凹槽，所述凹槽用于为承烧板提供放置空间。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑件包括多个连接杆。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘设有两个，且所述支撑盘为矩形，所述连接杆垂直穿过所述矩形的四个顶角，将两个所述支撑盘串联连接。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘数量大于两个，且所述支撑盘为矩形，所述连接杆设有4个，四个所述连接杆将多个所述支撑盘串接在一起。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述连接杆为竖直的圆杆，于所述连接杆的两端均设有螺纹。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述凹槽设于所述支撑盘的顶面上或顶面与底面上，所述凹槽的开槽方向与所述支撑盘的宽度方向一致。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘的厚度为10-30mm，所述凹槽的深度为0.3-1mm，所述凹槽宽度比所述承烧板的厚度大0.2-1mm，所述凹槽的间距为3mm。

进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述连接杆的长度以伸出最顶端和最低端的所述支撑盘并稳定连接所述支撑盘为准，且伸出部分设有螺纹。