[实用新型]一种压药模具

说明书

本实用新型公开了一种压药模具，属于工业模具领域，该压药模具包括压模头、导向筒、成型模、顶出杆和垫板，首先向成型模中装药，然后使用压机带动压模头向下，此时，在压模头的下表面、与成型模的内表面以及顶出杆上表面形成的空间中将药柱挤压成型，拆掉垫板后，成型模在重力作用下向下移动，此时药柱便在顶出杆的作用下推出。本实用新型能够高效生产不同形状的炮弹用药柱，使用生产出的药柱能够紧密填充在弹体内腔，显著提升弹体内部药粉的密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可提高两倍以上，且密度均匀一致。

技术领域

本实用新型属于工业模具领域，尤其涉及一种压药模具。

背景技术

炮弹是常规武器中使用最广泛武器之一，炮弹的威力除了与弹体的结构大小有关外，最直接的影响因素就是炮弹的装药量，同样尺寸大小的弹体，装药量多，必然威力大。然而，炮弹为了满足飞行的需要，在结构设计上都采用曲线形状，上述曲线设计导致了弹体口径较小，使装药的方法受到了限制，现有技术中，普遍采用药粉装入弹体压实的方法和液体浇注固化的方法，这两种方法对提高装药密度是有限的，且装药密度的均匀性差异较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型能够高效生产不同形状的炮弹用药柱，使用生产出的药柱能够紧密填充在弹体内腔，显著提升弹体内部药粉的密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可提高两倍以上，且密度均匀一致。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种压药模具，其特征在于，包括压模头、导向筒、成型模、顶出杆和垫板，其中：所述压模头包括上端法兰圆盘和下端圆柱体，所述上端法兰圆盘用于连接压机，所述下端圆柱体用于压制药柱；所述导向筒为圆筒结构、且设置在压模头法兰圆盘的下方，所述圆筒结构的内腔用于引导压模头上下运动；所述成型模为中空结构、且设置在导向筒的下方，所述成型模的内腔连通所述导向筒的内腔；所述顶出杆包括上端圆柱体和下端法兰圆盘，所述上端圆柱体安装在成型模的内腔底部，所述下端法兰圆盘用于连接底座；所述垫板可拆卸的安装在成型模的下表面与所述下端法兰圆盘上表面之间。

优选的，所述成型模的内腔为圆柱腔体或圆台腔体。

优选的，所述垫板为两个可拼接的半圆盘。

优选的，所述导向筒的下端设置有台阶孔，所述台阶孔的内壁与成型模的外壁间隙配合。

优选的，所述下端圆柱体与导向筒的内腔间隙配合。

优选的，所述上端圆柱体与成型模的内腔过渡配合。

本实用新型的一种压药模具具有以下有益效果：

该模具结构简单、操作便捷，只包括5部分结构，压模头的顶部能够方便的连接压机，顶出杆的底部也能够方便固定；同时，本方案中的垫板能够可拆卸的安装在成型模和顶出杆之间，方便药柱的退出。利用该模具能够高效生产不同形状的炮弹用药柱，使用生产出的药柱能够紧密填充在弹体内腔，显著提升弹体内部药粉的密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可提高两倍以上，且密度均匀一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型的第三结构示意图；

图4是本实用新型中的垫板结构示意图；

图5是药柱填充示意图。

图中，1-压模头、2-导向筒、3-成型模、4-顶出杆、5-垫板、6-药柱。

具体实施方式