[实用新型]一种脱硝提效装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硝提效装置,包括炉体、左旋风分离器、右旋风分离器、二次风系统、布风板、返料器；所述炉体的炉膛上设置有第一出口、第二出口，所述第一出口与左旋风分离器的入口连接，所述第二出口与所述右旋风分离器的入口连接，所述布风板、二次风系统均设置在炉体的炉膛上，所述布风板位于二次风系统的下面，所述布风板与二次风系统的距离为1.3‑1.8m，所述左旋风分离器底部设置有返料器，所述返料器芯管为490‑510mm，返料器底部浇注料为350‑400mm；所述的左旋风分离器入口、右旋风分离器入口上均设置有8个喷枪。本实用新型对喷枪的科学布置，可较好的实现降低氮氧化物的目的。

技术领域

本实用新型涉及脱销设备技术领域，具体涉及一种脱硝提效装置。

背景技术

现有脱硝系统为SNCR氨水脱硝，喷枪布置在炉膛出口双烟道外侧(左右侧各5根)，锅炉由于锅炉整体结构问题床温偏高，脱硝效率偏低。

现有技术中锅炉的运行现状，锅炉整体运行良好，但床温偏高，且二次风系统距布风板较近(约1m)，容易造成密相区氧量过大，提高NOx的原始排放量。

实用新型内容

基于上述脱销系统技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种脱销效率提高、结构简单的脱销提效装置。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种脱硝提效装置，包括炉体、左旋风分离器、右旋风分离器、二次风系统、布风板、返料器；所述炉体的炉膛上设置有第一出口、第二出口，所述第一出口与左旋风分离器的入口连接，所述第二出口与所述右旋风分离器的入口连接，所述布风板与二次风系统的距离为1300-1800mm，所述左旋风分离器底部设置有返料器，所述返料器芯管为490-510mm，返料器底部的浇注料高度为350-400mm；所述的左旋风分离器入口、右旋风分离器入口上均设置有8个喷枪。

优选地，所述左旋风分离器入口、右旋风分离器入口分别设置有两排喷枪，每排均均匀分布4个喷枪。

优选地，所述的每排喷枪中相邻两个喷枪之间的距离为1000-1500mm。

优选地，所述的两排喷枪分别位于左旋风分离器入口、右旋风分离器入口的左右两侧，且每个旋风分离器的左右两排喷枪相对交错设置在旋风分离器左右两侧。

优选地，所述两排喷枪的交错距离为500-750mm。

优选地，所述喷枪上设置有进气管、进风管、进液管、进气口、进风口、进液口，所述进气管连接在进气口上，所述进风管连接在进风口上，进液管连接在进液口上，所述进气口、进风口设置于喷枪的底部，所述进液口设置于喷枪的端部。

优选地，所述进液管上设置有阀门和流量指示器；所述进气管上设置有阀门。

优选地，所述进液管接入氨水，所述进风管接入高压流化风，所述进气管接入压缩空气。

本实用新型的有益效果为：

(1)SNCR脱硝装置脱硝效率可达80％以上，加上分级燃烧工艺，综合脱硝效率可达85％以上。从还原剂选择与喷射方案确定、喷射结构设计、喷射系统验证试验、流量输送、计量分配系统以及整体方案的制定、关键参数的选择和运行参数的调整控制等，影响CFB锅炉NOX排放的相关因素综合考虑，实现高的NOX脱除率。而常规循环流化床机组SNCR脱硝技术普遍存在设计针对性差，对各种综合因素的考虑不足等问题，往往仅能实现50％左右的脱硝效率。

(2)系统控制直接进入全厂DCS，具有运行控制灵活可靠、可快速响应负荷和煤质变化、锅炉运行参数的变化，实现还原剂消耗低、氨逃逸低等优点。同时本技术将分级燃烧优化成果进入DCS控制系统，不增加成本的基础上提高 20％～30％脱硝效率，还原剂成本较传统SNCR技术降低20％以上，市场竞争力强。

附图说明