[实用新型]镍氢电池正负极浆液液面控制装置

说明书

本实用新型公开了镍氢电池正负极浆液液面控制装置，包括浆料斗、设置在浆料斗内的浆料辊压组件和供料给浆料斗的浆料搅拌桶，浆料搅拌桶内具有搅拌部件，搅拌部件包括轴和安装在轴上的搅拌桨组件，搅拌桨组件上套有多个橡胶环，多个橡胶环相互串联，轴由电机驱动，浆料搅拌桶的底部设置有出料管，出料管上安装有电动阀门，出料管连接一软管，该软管出料端安装在浆料斗上方，浆料斗内安装有用于感知液面高度的红外探头，探头固定在浆料斗内壁一侧的支撑板上，电动阀门和红外探头均与电控柜电连接。在浆料辊压组件作用下，整个上浆过程，浆料始终保持流动状态，当液面到达红外探头的高度时就能感知液面的高度了，电控柜控制电动阀门停止送料，有效控制了液面的高低，取代了人力看守浆料斗，提高了上浆效率。

技术领域

本实用新型涉及一种浆料装置，具体涉及一种镍氢电池正负极浆液液面控制装置。

背景技术

在制备圆柱镍氢电池的过程中，一般使用电解液、正极浆料、负极浆料制作镍氢电池。镍氢电池的负极是采用冲孔钢带、铜网或泡沫镍等作为储氢合金负极片的基板，然后将储氢合金、粘结剂和水按照比例调制成负极浆料，经拉浆将负极浆料涂附在基板上、再经干燥、导向牵引、碾压成一定厚度的电极板。

在这个过程中，上浆均匀与否影响着产品的质量，冲孔钢带从放卷装置中放卷下来，自然拉伸进入浆料斗进行上浆，上浆好的极片再往上拉伸，进入下一步骤，通过浆料桶给浆料斗供料，浆料桶上有手动阀门，加到浆料斗内的浆料能完全覆盖来料基板时，则可以手动关掉阀门，但是这种方式需要人工看守，效率低，且容易出现差错。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镍氢电池正负极浆液液面控制装置。

本实用新型提供如下技术方案：

镍氢电池正负极浆液液面控制装置，其特征在于：包括浆料斗、设置在浆料斗内的浆料辊压组件和供料给浆料斗的浆料搅拌桶，所述浆料斗安装在支撑框上，所述支撑框的前端沿着正负极基板来料方向安装有导向轴，所述浆料搅拌桶安装在支撑架上，所述浆料搅拌桶内具有搅拌部件，所述搅拌部件包括轴和安装在轴上的搅拌桨组件，所述搅拌桨组件上套有多个橡胶环，多个橡胶环相互串联，轴由电机驱动，所述浆料搅拌桶的底部设置有出料管，所述出料管上安装有电动阀门，所述出料管连接一软管，该软管出料端安装在浆料斗上方，所述浆料斗内安装有用于感知液面高度的红外探头，所述探头固定在浆料斗内壁一侧的支撑板上，所述电动阀门和红外探头均与电控柜电连接。

进一步的，所述浆料辊压组件包括由动力驱动的主动辊和从动辊，所述主动辊带动从动辊运转，所述主动辊和从动辊之间具有供正负极基片穿过的缝隙。

进一步的，所述搅拌桨组件的形状为U型。

进一步的，所述搅拌桨组件包括横杆、与横杆两端连接的斜杆和与斜杆端部连接的竖杆，橡胶环牢固的套在竖杆上，

进一步的，所述搅拌桨组件中的斜杆有一定的倾斜角度，倾斜角度范围20°-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在浆料辊压组件作用下，整个上浆过程，浆料始终保持流动状态，当液面到达红外探头的高度时就能感知液面的高度了，电控柜控制电动阀门停止送料，有效控制了液面的高低，取代了人力看守浆料斗，提高了上浆效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型浆料斗的侧视图。

图中：1、浆料斗；2、浆料搅拌桶；3、支撑框；4、导向轴；5、支撑架；6、轴；7、橡胶环；8、电机；9、桶盖；10、电动阀门；11、软管，12、红外探头,13、电控柜，14、主动辊，15、从动辊，16、横杆，17、斜杆，18、竖杆,19、支撑板，20、出料管,21、正负极基片。

具体实施方式