[实用新型]一种水性底面合一金属漆制备装置

说明书

本实用新型公开了一种水性底面合一金属漆制备装置，包括装置本体、上盖、气缸、升降柱、定位板、电机、电机轴、横板、主轴、转轴、搅拌轴、储料箱、通孔、出料口、限位垫、推杆、螺母、支架、吊耳、螺栓、固定螺母和观察窗，上盖上端设有气缸，气缸上端设有升降柱，升降柱上端设有定位板，定位板内端与电机相连接，电机下端设有电机轴，电机轴下端设有横板，横板下端设有主轴和转轴，搅拌轴设置在主轴和转轴两侧，储料箱设置在装置本体下端，储料箱下端设有通孔，出料口设置在储料箱下端，限位垫设置在储料箱内部，限位垫外侧设有推杆，推杆上设有螺母，支架设置在装置本体外侧，观察窗设置在装置本体正面。

技术领域

本实用新型涉及一种金属漆制备设备技术领域，具体是一种水性底面合一金属漆制备装置。

背景技术

金属漆是用金属粉，如铜粉、铝粉等作为颜料所配制的一种高档建筑涂料，是目前流行的一种汽车面漆。因为这种漆里掺配了金属粉末，在它的漆基中加有微细的铝粒，光线射到铝粒上后，又被铝粒透过漆膜反射出来，看上去好像金属在闪闪发光一样，所以叫金属漆。其适用于金属、木材、塑料建筑物外墙等，一般有水性和溶剂型两种。由于金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，主要以溶剂型为主。

现有的金属漆制备装置多通过一个转轴和在转轴上设置搅拌桨对各种原料进行搅拌，搅拌时间较长，搅拌效率低，且搅拌不够均匀；现有的制备装置在制备完成后由出料口排出，但出料口的口径为固定的，无法根据实际需求控制出料量，易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性底面合一金属漆制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性底面合一金属漆制备装置，包括装置本体、上盖、气缸、升降柱、定位板、电机、电机轴、横板、主轴、转轴、搅拌轴、储料箱、通孔、出料口、限位垫、推杆、螺母、支架、吊耳、螺栓、固定螺母、观察窗和进料口，所述装置本体上端面设有上盖，所述上盖上端设有气缸，所述气缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有定位板，所述定位板内端与电机相连接，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有横板，所述横板下端设有主轴和转轴，所述搅拌轴设置在主轴和转轴两侧，所述储料箱设置在装置本体下端，储料箱下端设有通孔，所述出料口设置在储料箱下端，所述限位垫设置在储料箱内部，限位垫外侧设有推杆，所述推杆上设有螺母，所述支架设置在装置本体外侧，所述观察窗设置在装置本体正面，所述进料口设置在上盖左上端。

作为本实用新型进一步的方案：上盖上端设有螺纹孔，气缸下端外侧设有外螺纹，上盖与气缸通过螺纹相连接，便于对上盖和气缸进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱上端设有螺纹连接部，定位板下端面设有螺孔，升降柱与定位板通过螺纹相连接，便于升降柱和定位板进行拆装，通过气缸和升降柱能够对定位板的高度位置进行调节，从而能对电机的高度位置进行调节，进而能够对搅拌装置的位置进行调节，满足不同浓度的原料进行搅拌，同时能够对装置本体内部的原料进行均匀搅拌，搅拌效率较高。

作为本实用新型进一步的方案：推杆为螺纹杆，限位垫外侧设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，推杆与限位垫通过螺纹相连接，通过转动推杆能对限位垫的位置进行调节，能够对通孔进行封堵，从而能够调节出料量。

作为本实用新型再进一步的方案：吊耳设置在装置本体和上盖外侧，吊耳内设有螺栓，螺栓下端设有固定螺母，螺栓与固定螺母通过螺纹相连接，便于对上盖和装置本体进行拆装。