[实用新型]一种压光生产线用卸料分隔导向装置

说明书

本实用新型公开一种压光生产线用卸料分隔导向装置，包括卸料分隔槽板、过渡槽板、连轴、连轴件、上料器以及压光输送带，所述的过渡槽板为具有多条弧形或矩形的下凹槽的板体，所述的卸料分隔槽板一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板连接并将过渡槽板向下倾斜固定在压光输送带上，过渡槽板远离卸料分隔槽板的一端下凹槽内设置有阻隔片，且所述阻隔片与所述下凹槽底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴与所述过渡槽板的下凹槽侧端转动连接，且所述连轴件通过所述连轴安装在所述阻隔片靠近所述卸料分隔槽板的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面；该压光生产线用卸料分隔导向装置减少了工作人员的生产工作量，提高工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及压光机技术领域，尤其涉及一种压光生产线用卸料分隔导向装置。

背景技术：

尼龙包胶扣为内衣制品的常用制作件，其由胶质材料通过压铸机压铸成标准规格的内衣扣件，再对压铸件表面振动上尼龙粉，紧接着压铸件要通过卸料机构进入压光机进行表面加工处理，能够大大减少工作人员的工作量，提高生产效率，而其中现有的压光机生产线通过具有分料开口的多段褶皱状卸料槽来将压铸件分隔开，但是这种结构仍然会存在部分压铸件重叠输送至压光输送带上，因此需要工作人员时刻站在卸料机构旁边观察，若出现压铸件重叠的情况需要人工手动把压铸件分隔开，防止压铸件叠在一起进行高温压光加工而报废，这样便给工作人员带来不便，间接增加了生产工作量。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压光生产线用卸料分隔导向装置，包括卸料分隔槽板、过渡槽板、连轴、连轴件、上料器以及压光输送带，所述的过渡槽板为具有多条弧形或矩形的下凹槽的板体，所述的卸料分隔槽板一端与上料器连接固定，另一端与所述过渡槽板连接并将过渡槽板向下倾斜固定在压光输送带上，所述的过渡槽板远离卸料分隔槽板的一端下凹槽内设置有阻隔片，且所述阻隔片与所述下凹槽底面形成供一个压铸扣件通过的通道，所述的连轴与所述过渡槽板的下凹槽侧端转动连接，且所述连轴件通过所述连轴安装在所述阻隔片靠近所述卸料分隔槽板的一端上方以便阻挡压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面。

优选地，一个所述的连轴件对应一个所述的下凹槽安装在所述连轴上并与连轴随动。

优选地，所述的连轴件为滚轮或沿所述连轴长度方向延伸的十字拨片。

优选地，所述的下凹槽侧端设置有轴承座，所述连轴穿过该轴承座安装且由电机驱动旋转。

优选地，所述的连轴件与所述阻隔片顶面距离为1mm-1.5mm。

优选地，所述的过渡槽板靠近压光输送带的一端底部与压光输送带表面距离为3mm-5mm。

优选地，所述的卸料分隔槽板为具有多条V型分料槽的板体，且所述分料槽内设置有泄料通孔。

本实用新型的有益效果是：该压光生产线用卸料分隔导向装置的卸料分隔槽板上的分料槽将压铸扣件输送至过渡槽板的下凹槽，而设置在下凹槽的阻隔片与下凹槽形成只允许一个压铸件通过的空间，由此经过卸料分隔槽板分隔后仍部分重叠的压铸扣件便被阻隔片分离，同时通过由电机驱动旋转的连轴安装在阻隔片上方的连轴件与连轴随动旋转，连轴件能够防止被阻隔片阻挡后的压铸扣件蹿跳到阻隔片顶面，并使压铸扣件重新落入过渡槽板的下凹槽内进行输送，完成压铸扣件的输送分隔工作，无需工作人员在旁监视，减少了工作人员的生产工作量，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型俯视图；

附图2为图1中A-A剖视图。

图中：1卸料分隔槽板、2过渡槽板、21下凹槽、22阻隔片、3连轴、4连轴件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。