[实用新型]一种橡胶密封圈生产用边角清理装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用边角清理装置，包括电动滑台、支撑座和带式输送机，所述支撑座和带式输送机均设置在电动滑台一侧，所述电动滑台上的滑块上安装有料槽，所述料槽朝向带式输送机一侧开口设置，所述料槽内固定设置有隔板，所述隔板一侧安装有第一气缸，所述第一气缸一侧贯穿隔板连接有推板，所述推板一侧位于料槽顶部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸底部输出端贯穿于支撑板连接有下压板，所述支撑座内开设有两组平行设置的滑槽，所述电动滑台上位于支撑座一侧设有收集箱，本实用新型全程自动化边角清理加工方式，节省了人力，提高了效率，加工质量更高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈生产技术领域，具体为一种橡胶密封圈生产用边角清理装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

橡胶密封圈在生产过程中，对于边角清理加工的自动化程度较低，效率低下，对于边角料只进行切割或者打磨的一种清理方式，使得产品的清理加工质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用边角清理装置，全程自动化边角清理加工方式，节省了人力，提高了效率，在橡胶密封圈移动过程中即可完成切割和打磨工作，使得加工质量更高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用边角清理装置，包括电动滑台、支撑座和带式输送机，所述支撑座和带式输送机均设置在电动滑台一侧，所述电动滑台上的滑块上安装有料槽，所述料槽朝向带式输送机一侧开口设置，所述料槽内固定设置有隔板，所述隔板一侧安装有第一气缸，所述第一气缸一侧贯穿隔板连接有推板，所述推板一侧位于料槽顶部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部安装有两组第二气缸，两组所述第二气缸底部输出端贯穿于支撑板连接有下压板，所述支撑座内开设有两组平行设置的滑槽，两组所述滑槽内一侧均通过固定设置的第三气缸连接有电机，所述电机输出端分别连接有切割片和打磨片，所述切割片和打磨片均朝向电动滑台一侧设置，所述电动滑台上位于支撑座一侧设有收集箱。

优选的，所述料槽的槽内底面积和带式输送机的带平面高度保持一致。

优选的，所述带式输送机上的输送带一侧距离相邻料槽边缘的间距不超过5mm。

优选的，所述第三气缸两端均通过连接块和贯穿于连接块的定位螺栓分别连接于滑槽和电机。

优选的，所述收集箱的顶部平面高度小于推板的底平面高度。

优选的，所述下压板和支撑板的大小规格相同，所述隔板和推板的大小规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在采用带式输送机送料，并配合电动滑台结构移动料槽，再配合料槽内的第一气缸推动推板下料至收集箱，全程自动化边角清理加工方式，节省了人力，提高了效率；

2、通过设置两组电机结构，并在两组电机上分别安装切割片和打磨片结构，在橡胶密封圈移动过程中即可完成切割和打磨工作，使得加工质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的料槽部分结构示意图；

图3为本实用新型的料槽部分右侧结构示意图。

图中：1、电动滑台；2、支撑座；3、带式输送机；4、料槽；5、第一气缸；6、隔板；7、推板；8、支撑板；9、第二气缸；10、收集箱；11、下压板；12、滑槽；13、第三气缸；14、连接块；15、定位螺栓；16、电机；17、切割片；18、打磨片。