[实用新型]一种曲臂砍切自动收卷装置

说明书

本实用新型提供一种曲臂砍切自动收卷装置，主要有收卷辊、导辊、切刀、压辊及其所连接的曲臂，所述导辊固定于平移安装板上，所述导辊连接编码器，切刀连接固定于平移安装板上的砍切气缸，平移安装板还装设有切刀挡块，切刀挡块与切刀对称设置。曲臂由压辊气缸驱动，所述平移安装板一侧连接平移气缸。本实用新型针对现有技术的不足，增设编码器用以计算走膜的长度，同时改变现有设备的动作过程，可以增大各个机构动作的容差范围，有利于降低错误率，提高每个收卷流程的延续性。

技术领域

本实用新型涉及膜类生产制造设备技术领域，特指一种曲臂砍切自动收卷装置。

背景技术

目前，现有的流延膜收卷装置至少需要三个曲臂分别进行托辊、砍切、压辊的动作，这种应用在实际生产过程中存在一些缺陷，如无法设定收卷长度；如各曲臂需调配合适，若衔接中时间快慢偏离设定值，则会导致下一个收卷轴无法缠绕切断后的流延膜，而切刀空切没有受力点也容易使膜偏离运行轨迹，影响收卷长度的准确性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可以按规定长度进行收卷的曲臂砍切自动收卷装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种曲臂砍切自动收卷装置，主要有收卷辊、导辊、切刀、压辊及其所连接的曲臂，所述导辊固定于平移安装板上，所述导辊连接编码器，切刀连接固定于平移安装板上的砍切气缸，曲臂由压辊气缸驱动，所述平移安装板一侧连接平移气缸。

上述方案中，压辊气缸为双行程气缸。

进一步的，平移安装板还装设有切刀挡块。

进一步的，切刀挡块与切刀对称设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不仅可以精确计算收卷长度，在适当的时候进行砍切，且各流程衔接有容差范围，有利于提高每个收卷流程的延续性。

附图说明：

附图1为本实用新型的实施状态图；

附图2为本实用新型更换收卷辊后压辊气缸二次动作的示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种曲臂砍切自动收卷装置，主要有收卷辊1、导辊2、切刀3、压辊4及其所连接的曲臂5，所述导辊2固定于平移安装板6上，所述导辊2连接编码器，导辊2在走膜过程中，编码器会根据导辊所转动的圈数对走膜长度进行计算。切刀3连接固定于平移安装板6上的砍切气缸61，具体的，平移安装板6还装设有切刀挡块7，切刀挡块7与切刀3对称设置，当砍切气缸61驱动切刀3平移对膜进行砍切时，会作用于挡块7上，可避免膜在切割时偏移量过大。另外，平移安装板6一侧连接平移气缸8，平移气缸8驱动平移安装板6进行平移，使其带动固定于平移安装板6上的导辊2、切刀3及挡块7、压辊4进行平移，而曲臂5由压辊气缸62驱动，压辊气缸62为双行程气缸，可使压辊4进行两次不同段位的动作。

工作过程中，导辊2进行走膜的过程中，导辊2与收卷辊1是上下错位的，形成较大的包角，当编码器计算走膜长度即将达到设定值时，砍切气缸61驱动切刀3动作，对膜进行切断，而后收卷辊1在收卷设备的驱动下进行翻转更换，与此同时，切刀3动作后复位，平移气缸8驱动平移安装板6进行平移，使其带动固定于平移安装板6上的导辊2、切刀3及挡块7、压辊4进行平移，这时切断后垂直下垂的膜会进入收卷辊1与压辊4之间，同导辊2走动使其进入收卷辊1的缠绕范围，而后压辊气缸62驱动曲臂5转动使压辊4将膜压在收卷辊1上进行缠绕，这时平移气缸8复位，使导辊2重新与收卷辊1上下错位，使收卷辊1走膜增大包角，这时压辊气缸62进行二次动作，使压辊4绕收卷辊1表面上走，进一步增大走膜包角。另外，从切刀3切断膜之后，编码器重新计算走膜长度。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。