[实用新型]压力开关校验装置

说明书

本实用新型公开的压力开关校验装置，包括：外壳，外壳由前盖板、后盖板、左侧板、右侧板、底板和上盖板构成；上盖板上设置显示屏安装孔、接线孔和指示灯孔；外壳内部固定设置中间支撑板，通过中间支撑板将外壳内部分为上腔体和下腔体，中间支撑板的上侧固定设置传感器支架；上腔体内部设置泄压阀、压力传感器、控制电路板、显示屏；控制电路板固定在中间支撑板上并与显示屏连接，压力传感器设置在传感器支架上；显示屏嵌入设置在显示屏安装孔中并与控制电路板电连接；控制电路板上设置指示灯；下腔体内部设置固态继电器、开关电源、气泵、流量调节阀和电磁阀。本实用新型通过对使用前压力开关进行检测，提高生产过程的可靠性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电网检测技术领域，具体涉及压力开关校验装置。

背景技术

压力开关是与电器开关相结合的装置，压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的，即通过对气体压力的测量，将压力信号转换成开关信号来控制电路的通断。压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。主要应用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，输出报警或控制信号，在工业领域中有着重要的用途，能预防生产工程中重要装置的损坏，避免了重大生产事故地发生。

在压力开关的使用过程中，断路器出现故障类型主要有空气压缩系统故障、SF6气体泄露、机构线圈烧损、机构轴承磨损锈死、开关线夹发热、二次回路故障等缺陷，其中大部分故障为空气压缩系统故障，其中又以气动机构频繁打压和向后台误送告警信号为主，这些故障引起设备无法正常运行，严重影响设备安全可靠运行，对电网安全造成极大威胁。造成这些故障的主要原因就是压力开关精度不够，如果没有精密的质量检验设备则产品质量没有保证，没有高质量的自动化检验设备则生产效率难以提高。因此需要定期对这些压力开关的校验将有助于提高压力开关动作的灵敏性，使设备可靠动作；同时对新购置的压力开关进行校验，可以有效的降低由于压力开关引起设备故障的概率。目前，各压力开关生产厂对压力开关的检测普遍采用精密压力表读数的方法，也有的厂家是用在给压力开关加压和减压的过程中听声音并读数的方法来检测的，还有的除了听声音外还安装了指示灯，操作人员在观看指示灯和听取声响的同时要及时准确地读取数据。

当时上述检测方法存在的以下问题：

①由于精密压力表一般是在实验室使用，在生产现场长时间、高频率地使用很快就会使其示值超差，所以这种测试方法不适合在大批量生产的条件下使用；

②精密压力表的刻线很密，很容易出现误读、误判的现象，而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素；

③测试时间过长，劳动生产率低。

因此这些检测方法已不能适应现代工业生产中大批量高品质的要求，尤其不能适应电力和工业中对产品高可靠性和ppm值的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了压力开关校验装置，可以定期对运行设备压力开关以及新购置压力开关进行校验，以确保压力开关的可靠动作。

本实用新型采用的技术方案是：压力开关校验装置，包括：外壳，所述外壳由前盖板、后盖板、左侧板、右侧板、底板和上盖板构成；

所述上盖板上设置显示屏安装孔、接线孔和指示灯孔；所述外壳内部固定设置中间支撑板，通过中间支撑板将外壳内部分为上腔体和下腔体，其中中间支撑板的上侧固定设置传感器支架；