[实用新型]应用于平幅水洗轧染烘干生产线的连续轧色机

说明书

应用于平幅水洗轧染烘干生产线的连续轧色机，它包括轧色架体以及装设在轧色架体上并且用于盛放色浆的染色槽体以及位于染色槽体后部的轧辊机构，所述轧色架体上设有上下间隔错开布置的多个上导布辊和多个下导布辊，并且该多个上导布辊位于染色槽体的上方，所述多个下导布辊位于染色槽体内；所述轧辊机构包括装设在轧色架体上的出染辊、从动上轧辊、主动中轧辊和从动下轧辊，该主动中轧辊和从动下轧辊之间形成第一通道，所述从动上轧辊和主动中轧辊之间形成第二通道。本连续轧色机采用前染色后轧色的一体结构，染色效果好，而且结构更加的稳固。色浆置于本独特造型的染色槽体内进行连续染色，有效地避免了色浆的浪费现象，节约用料成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织染整领域，具体地说是指应用于平幅水洗轧染烘干生产线的连续轧色机。

背景技术

中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。以PU革为例，该PU革是一种人工皮革，下层为织物（布）或非织造材料（无纺布），上层涂有树脂，然后经过各种后处理的模仿天然皮革的材料，所以下层的织物（布）或非织造材料（无纺布）通常称之为“PU革基布”， PU革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，其综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。

现有PU革基布一般采用染缸（亦称卷染机）进行退浆水洗染色作业。现有染缸主要包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摆布装置等部件。其生产工艺一般包括以下步骤：进布→退浆→排水→水洗→排水→高温染色（备注：染料一般会选用硫化染料和硫化钠）→排水→水洗→固色柔软→排水→出布→进布→烘干→落布。现有染缸可以实现对PU革基布进行退浆水洗染色作业，但各个环节处于整体式归并运行会存在一些不足之处，特别是现有染缸染色耗能大，坯布在染缸长时间煮炼染色，其制得的PU革基布强力并不理想，染色效果并不好，影响产品品质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供了应用于平幅水洗轧染烘干生产线的连续轧色机，其目的在于克服现有染缸染色耗能大，坯布在染缸长时间煮炼染色，其制得的PU革基布强力并不理想，染色效果并不好等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

应用于平幅水洗轧染烘干生产线的连续轧色机，它包括轧色架体以及装设在轧色架体上并且用于盛放色浆的染色槽体以及位于染色槽体后部的轧辊机构，所述轧色架体上设有上下间隔错开布置的多个上导布辊和多个下导布辊，并且该多个上导布辊位于染色槽体的上方，所述多个下导布辊位于染色槽体内；所述轧辊机构包括装设在轧色架体上的出染辊、呈纵向布置的从动上轧辊、主动中轧辊、从动下轧辊以及驱动主动中轧辊转动的动力装置，该主动中轧辊和从动下轧辊之间形成染色后的坯布穿过的第一通道，所述从动上轧辊和主动中轧辊之间形成染色后的坯布穿过的第二通道。

所述连续轧色机还包括自动加料装置，该自动加料装置包括色浆储存容器、位于染色槽体内的液位感应器以及将色浆储存容器内的色浆抽入染色槽体内的水泵以及控制水泵工作的控制器，所述液位感应器与控制器电连接。

所述染色槽体包括用于坯布染色的前半段和用于承接轧辊机构轧出多余的色浆的后半段，所述多个下导布辊位于染色槽体的前半段内，所述出染辊、从动上轧辊、主动中轧辊和从动下轧辊均位于染色槽体后半段的上方。

应用于平幅水洗轧染烘干生产线的连续轧色机，它还包括位于轧色架体前方的一个暂存堆放架，该暂存堆放架包括断面呈半圆形的槽体以及用于支撑槽体，该槽体一侧部设有相对布置的两个活动辊，该两个活动辊之间形成单层坯布穿过的间隙通道，该间隙通道的宽度等于或略大于坯布的厚度。