[实用新型]一种分体式折弯机用上模

说明书

本实用新型公开了一种分体式折弯机用上模，属于模具制造领域。它包括上模基板、上模头和多对压板，所述上模基板的下端与上模头的安装端相对应组合成上模，且上模基板和上模头结合处沿上模长度方向的前后两侧均设有相配合的压板卡槽，通过多对压板固定于压板卡槽内，通过螺栓固定实现可拆卸连接，同时，压板上的螺栓孔连续呈三角排布。本实用新型的上模可拆卸，更换上模头便能加工不同厚度或折弯形状的板材，通用性高；同时压板上呈三角形排布的螺栓，具有连接稳定性，保证上模各结构之间的连接紧固性。

技术领域

本实用新型属于折弯机模具制造领域，更具体地说，涉及一种分体式折弯机用上模。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工金属板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，是用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

其中，生产折弯机模具的材料主要有：42CrMo、T10、9CrSi和W18Cr4V等。并且对于普通要求的经济型折弯机模具的热处理一般采用高频局部淬火，硬度在HRC46-50，而对于优质材料的耐用型折弯机模具热处理采用整体淬火工艺，价格较高，但使用寿命长，适合高质量钣金零件的折弯。一般折弯机模具的体型比较复杂且尺寸比较大，对其进行整体式的淬火工艺，难度比较大，劳动强度高，一旦模具的局部受力过大，整个模具都会报废，更换模具的人力和物力都耗成本，企业的工作效率会比较低。

而且，现有技术的折弯机中的折弯机构以及模具一般都是安装在机架上，其尺寸和结构是固定的，如果需要折弯不同规格的工件，那么就需要更换模具，甚至需要更换不同的折弯机，通用性较低。

经检索，例如中国专利申请号为201120489208.6，授权公开日为2012年7月11日的实用新型专利授权文件公开了一种上模更换方便的大型折弯机。该专利包括折弯机机身和上模，所述折弯机机身上设置有上模安装槽，所述上模通过上模安装槽安装在折弯机机身上，所述上模安装槽、所述上模安装部均呈“T”型；它还包括轴承，所述“T”型的上模安装槽竖直部的两侧在折弯机机身上设置有两排轴承安装孔，所述轴承通过轴承安装孔嵌入上模安装槽竖直部的两侧。本实用新型将上模安装部、上模安装槽均加工成“T”字型，在上模安装槽的两侧用钻床打上两排轴承安装孔，将轴承通过螺钉定位在轴承安装孔内，这样即实现了将上模安装过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，提高了工人的作业效率。但是，该专利的折弯机在折弯工作中，折弯不同的形状的板材，仍需要更换整个上模，劳动力大，而且更换后的上模还需要与下模进行校准调试工作，费时费工。

现有技术中，也存在组合式的、可拆卸的上模组件，但是，如何保证上模各组件之间的稳定连接是一大难点。

例如，中国专利申请号为201420795066.X，授权公开日为2015年7月15日的实用新型专利授权文件公开了一种折弯机模具。该专利折弯机模具包括滑块、上模组件，其中上模组件包括上模座、上模板和上模正冲头，上模座的顶端通过螺丝与所述滑块底端连接，上模座的下端设置有横截面呈“凹”字形的卡槽，上模板的上端设置有横截面呈倒“凸”字形的卡扣，卡槽与卡扣相互适配卡接，上模正冲头固定在上模板下部，上模座通过一体式压板固定在滑块下部。该模具将上模组件与滑块一体式连接增大了上模组件与滑块的整体接触面积、降低了折弯机模具的损坏率，也可更换上模。但是，该模具上模板的上端设置的呈倒“凸”字形的卡扣和上模座的下端设置的呈“凹”字形的卡槽，结构复杂，且对各卡槽与卡扣之间卡接的尺寸要求非常精确，一旦卡槽或是卡扣的尺寸大了，上模拼接不成，或者，卡槽或卡扣的尺寸小了，上模拼接不稳定；这就导致模具的制造非常困难，需要特殊的模具加工工艺才能精准完成加工，而且在模具折弯过程中，上模的冲力非常大，使用时间久了，卡槽与卡扣之间的摩擦损失，不可避免会存在上模各组件之间松动的问题，影响板材的折弯精度。