[实用新型]扩散渗析设备

说明书

本实用新型为解决现有技术中扩散渗析设备的排气管喷出酸液的技术问题，提供了一种扩散渗析设备，包括本体和排气管，所述排气管安装于所述本体的底部，所述本体具有连接至残液回收罐的排液管，所述排气管与所述排液管连接，将随空气排出的酸液注入残液回收罐内。本实用新型将排气管连通到残液回收罐，设备内的空气以及随空气溢出的酸液一齐排入到残液回收罐内，不仅释放了设备的压力，还防止硝酸喷出。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及到用于酸废液回收的扩散渗析设备。

背景技术

扩散渗析设备是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液(自来水)时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，电荷较多，因此H⁺会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。

扩散渗析设备运行时，膜两侧液体带入空气会在设备上部积聚，从而影响膜有效面积并产生气阻现象，为防止此现象的发生，本设备的底部配备有排气管，且排气管标高应高出设备1.0米左右。但是，设备长时间未开机，排气管的前端会形成空气区域，设备突然开机，设备内部的硝酸会随着空气向上喷出，严重危害厂区环境和人员健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能自动释放压力，又能防止硝酸喷出的扩散渗析设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

扩散渗析设备，包括本体和排气管，所述排气管安装于所述本体的底部，所述本体具有连接至残液回收罐的排液管，所述排气管与所述排液管连接，将随空气排出的酸液注入残液回收罐内。

本实用新型将排气管连通到残液回收罐，设备内的空气以及随空气溢出的酸液一齐排入到残液回收罐内，不仅释放了设备的压力，还防止硝酸喷出。

本实用新型提供了一种优选地扩散渗析设备，所述排气管中设置有手动单向阀门。由此，在设备关机后，可切断排气管与残液回收罐的连接，防止了残液回收罐内的酸液倒流进设备内。

本实用新型提供了一种优选地扩散渗析设备，所述排气管由软管和钢管组成，所述软管与本体连接，所述钢管与所述排液管连接，所述手动单向阀门安装在所述软管与所述钢管之间。由此，排气管可根据现场安装环境，对软管进行弯曲或者拉直处理，以保证排气的顺畅。

本实用新型提供了一种优选地扩散渗析设备，所述软管为氟橡胶胶管或者铁氟龙管。由此，氟橡胶胶管具有突出的耐高温耐腐蚀性能，铁氟龙管具有高度的化学稳定性，能承受所有强酸，采用上述两种材料之一制成的软管能够耐硝酸的腐蚀，延长了排气管的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果是：1.排气管将设备内的空气以及随空气溢出的酸液一齐排入到残液回收罐内，不仅释放了设备的压力，还防止硝酸喷出，而且，酸液由回收罐回收利用，提升了原料利用率；2.排气管中设置的手动单向阀门，在设备关机后，可切断排气管与残液回收罐的连接，防止残液回收罐内的酸液倒流进设备内，保证了扩散渗析设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为扩散渗析设备(部分管线省略)的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。