[实用新型]一种定子轴向通道的电机冷却结构

说明书

本实用新型提供了一种定子轴向通道的电机冷却结构。它解决了现有技术需要对电机机壳通过机械加工或模具一体成型的方式加工出冷却水道，加工较为困难，成本较高的问题。本实用新型通过在定子冲片上开设开口一与开口二，多个定子冲片压装形成定子后，开口一与开口二层叠形成冷却通道一与冷却通道二，加工更加简便，在冲片上开设的多组冷却通道增加了冷却液与定子的接触面积，且冷却通道二与转子的距离更加短，冷却液通过冷却通道二更加接近热源散热效果更好。

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，特别涉及一种定子轴向通道的电机冷却结构。

背景技术

电机在工作过程中定子绕组的铜损产生大量的热量，若不通过冷却结构将损耗热排出的话，会造成电机定子组件、转子组件温度过高，从而转子磁钢退磁、定子线包烧毁，影响电机的正常运转。当前通常的做法是在电机机壳上形成冷却水道，电机产生的热量通过定子铁芯、机壳后由冷却液带出。

该方法需要对电机机壳通过机械加工或模具一体成型的方式加工出冷却水道，加工较为困难，成本较高，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型针对上述的不足提供了一种定子轴向通道的电机冷却结构。

一种定子轴向通道的电机冷却通道，包括一个定子铁芯，所述定子铁芯上开设有多个绕组槽，其特征在于，所述定子铁芯的外侧面上开设有多个沿定子铁芯轴向的冷却通道一，所述定子铁芯上相邻的两个绕组槽之间开设有连通定子铁芯两端的冷却通道二。

作为优选，所述定子铁芯由多个定子冲片压装而成。

作为优选，所述定子冲片的外侧面上开设有多个开口一，多个冲片上的开口一层叠而成上述冷却通道一。

作为优选，所述定子冲片上相邻的两个绕组槽之间开设有开口二，多个冲片上的开口二层叠而成上述冷却通道二。

作为优选，所述绕组槽的数量为24个。

作为优选，所述开口一为一字型槽。

作为优选，所述开口二为梯形槽。

与现有技术相比，本实用新型通过在定子冲片上开设开口一与开口二，多个定子冲片压装形成定子后，开口一与开口二层叠形成冷却通道一与冷却通道二，将原本需要在电机壳上加工的冷却通道，通过在定子冲片上开设开口然后压装多个冲片的方式形成冷却通道，加工更加简便，在冲片上开设的多组冷却通道增加了冷却液与定子的接触面积，且冷却通道二与转子的距离更加短，冷却液通过冷却通道二更加接近热源散热效果更好。

附图说明

图1是本实用新型安装的整体结构视图；

图2是定子冲片的结构视图；

图中：1、定子铁芯；2、绕组槽；3、冷却通道一；4、冷却通道二；5、定子冲片；6、开口一；7、开口二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示定子轴向通道的电机冷却结构，包括一个定子铁芯1，该定子铁芯1上开设有24个绕组槽2，定子铁芯1的外侧面上开设有多个沿定子铁芯1轴向的冷却通道一3，定子铁芯1上相邻的两个绕组槽2之间开设有连通定子铁芯1两端的冷却通道二4。通过开设在两个相邻绕组槽2之间的冷却通道，冷却液距离转子的距离更近，散热效果更好，且避免了在电机壳上加工冷却通道，加工更加方便。

如图2所示，该定子铁芯1由多个定子冲片5压装而成，定子冲片5外侧面上开设有多个梯形的开口一6，定子冲片5上相邻的两个绕组槽2之间开设有一个一字型的开口二7，多个开口一6层叠形成冷却通道一3，多个开口二7层叠场冷却通道二4，加工简单成本较低。