[实用新型]高温减震保温块

说明书

本实用新型涉及一种高温减震保温块，材料块包括有方形、扇形、圆形及压注成型，成型方形或夹角≤30°扇形的块模，是连接有筋板的靠板两侧连接有模帮，两模帮以及所连接的靠板下方连接有底板，连有底板的两模帮设置有C形筋板加固成型方形或扇形块模，块模靠板上开有打包带槽孔，设有打包带槽孔的块模压缩纤维毯的叠块，叠块在被块模上方设有的压板1压缩后，在压板上设有的凹槽穿入打包带，打包带在凹槽与槽孔中穿过成环捆扎叠块上下设有的夹板，夹板夹持压缩的叠块成型方形或扇形的块；成型夹角≥30°扇形块的块模，是U形筋板的开口内固定连接有靠板和斜底板组成，斜底板上方设置有斜压板，斜压板与斜底板之间的扇形空间压缩扇形叠块形成扇形块。

技术领域

本发明涉及材料制备与应用，尤其高温减震隔音保温材料的制备与应用。

背景技术

国内近几十年能源消耗量最大的产业首属冶炼与铸造，每年绝大部分的数亿吨煤炭资源是被冶炼与铸造行业烧掉，巨大能耗的原因是多方面的，这多方面原因中的大多数原因是要生产数亿吨的钢铁，根据热力学原理就是得要消耗那么多的能源。但是，有一个原因根据热力学原理可以少消耗一点能源，可是，由于历史的原因这个能够节约一点能源的工艺环节被几百年的冶炼技术偏见而忽视了。这个被忽视的技术偏见，就是几乎所有的金属冶炼与铸造工艺设备中的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器，均没有真正意义保温层的配备，散热损失是巨大的。另外，炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的烘烤热效率1％左右的事实，由于现有的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器，起源的源头在瓦特的工业革命时代之前，热力学定律的诞生在其后那个时代冶炼业对炉、罐、浇包的保温认识与牛顿相比已形成技术偏见，再者冶炼业在近代的几百年自成体系代代传承，其保温不好的问题已代代接受习以为常。所以，内几乎绝大多数的人士不能够认知这样的事实。根据本发明的研究估算，若采用目前已有的烘烤炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器节能技术，与配备炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的保温技术全国约有300 亿人民币能源费用节约的空间：目前大约每出钢1吨降低1℃合人民币5元左右，平均出钢能够降低15-20度。一座年产300万吨钢铁产能的钢企，每年大约有节约2-3亿元人民币的空间，若能够做到节约空间的50-70％，年实际能够节约1.5-2亿元。2018年度全国粗钢产量将首次突破9亿吨大关，假如有50％产能的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器采用保温技术节能，做到节约空间的50-70％，将有数百亿价值的能源能够节约。事实节约巨额的能源并不很复杂，仅仅是保温于燃烧的技术节能而已。本发明2008年研究实验钢包烘烤的燃烧与保温获得初步的实验结果，2009年申请了201910120000.4，后申请了201410326976.8、2014103283619、 2014103283712等有关钢包节能烘烤专利申请，均获得授权。2015年继向较高层次的研究炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的保温技术，由于目标高了难度也就大遇到困难，在困难面前改为研究较简单的压铸保温炉做为研究的突破口，边研究边申请了，蓄热炉2015100461642，底凸保温炉2015100461731，ZL2015100448760，ZL2015100461500，ZL2015100461619， ZL2015100461712，ZL2015100461873，ZL2015100461905，ZL2015105644654，ZL2015105644974， ZL2015105644993等涉及保温的发明专利的申请。直到2018年底研究的炉、罐、浇包等冶炼浇铸容器的保温才有所突破，该实突破性的实验在秦皇岛市开发区安冶公司实现，该实验的转运罐获得降温速率只有同等转运罐三分之一的先进保温指标(据知或是世界前沿指标)。2019年3月6日申请了一种拉链衬热底炉罐的发明专利201910166688.3就是该指标技术的应用专利申请。