[实用新型]一种溶剂配料釜用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种溶剂配料釜用搅拌装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有支撑腿，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至外壳的内部并安装有连接杆，所述连接杆的端部通过连接轴安装有搅拌叶，所述外壳的顶面安装有进料管，所述搅拌叶的数量为两个，两个所述搅拌叶通过固定块固定连接，两个所述搅拌叶的搅拌叶之间通过拉簧传动连接，所述搅拌叶的表面开设有与拉簧相适配的安装孔。通过在两个搅拌叶之间连接有拉簧，使得拉簧在搅拌叶快速转动时，拉簧因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种溶剂配料釜用搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的反应釜搅拌装置均是利用电机带动搅拌杆进行搅拌，这样的搅拌方式单一且耗时较长，往往还存有部分溶剂没有被搅拌充分；

2、现有技术在整个生产过程中，需要人工进行装料进料配比，劳动强度大，且溶剂直接注入反应釜内，安全性不高，易发生安全事故，无法保障工人施工安全。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种溶剂配料釜用搅拌装置，具有搅拌效率高和定量加料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂配料釜用搅拌装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有支撑腿，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至外壳的内部并安装有连接杆，所述连接杆的端部通过连接轴安装有搅拌叶，所述外壳的顶面安装有进料管，所述搅拌叶的数量为两个，两个所述搅拌叶通过固定块固定连接，两个所述搅拌叶的搅拌叶之间通过拉簧传动连接，所述搅拌叶的表面开设有与拉簧相适配的安装孔，所述进料管的底部延伸至外壳的内部并安装有定量箱，所述定量箱的内部安装有定量开关，所述定量开关的底面安装有顶部电性块，所述定量箱内腔的底面安装有底部电性块。

采用上述技术方案，通过在两个搅拌叶之间连接有拉簧，使得拉簧在搅拌叶快速转动时，拉簧因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率；通过将原料投入进料管中，定量开关的顶部随之受力下移，使得顶部电性块与底部电性块电性连接，继而定量开关打开，接着定量开关顶部的外力卸去，利用复位弹簧的回复力，顶部电性块与底部电性块分离，从而定量开关回复初状，继而形成对原料的定量投料，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准，使得反应过程更加接近预期效果，同时保证了施工者的安全，增加了该装置的安全性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底部电性块位于顶部电性块的正下方，所述底部电性块和顶部电性块之间的距离为十到二十厘米。

采用上述技术方案，通过将原料投入进料管中，定量开关的顶部随之受力下移，使得顶部电性块与底部电性块电性连接，而形成对原料的定量投料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定量开关的底面通过复位弹簧与定量箱内腔的底面传动连接，所述复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧位于定量开关底面的两侧。

采用上述技术方案，利用复位弹簧的回复力，顶部电性块与底部电性块分离，从而定量开关回复初状，继而形成对原料的定量投料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉簧的两端通过安装孔与搅拌叶的正面固定连接，所述搅拌叶处于初始状态时拉簧处于正常状态。