[实用新型]一种用于塑料吹塑成型设备的成型模具

说明书

本实用新型开一种用于塑料吹塑成型设备的成型模具，其特征在于，包括挤出机、吹塑机、定型模具，定型模具包括前模板、后模板；成型模具包括第一成型模、第二成型模、旋切组件、驱动组件，第一成型模、第二成型模分别与前模板和后模板相连接，第一成型模、第二成型模的相对侧分别设置有第一成型槽、第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽合围形成有与吹塑机相配合的成型孔，成型孔贯穿第一成型模、第二成型模，每一第二成型槽的内壁向内凹陷形成有一固定孔，固定孔贯穿第二成型模；旋切组件包括连接轴、环形刀刃，连接轴可滑动内置于固定孔；环形刀刃同轴设置于连接轴的一端；驱动组件与连接轴相连接。本实用新型无需人手工加工孔。

技术领域

本实用新型涉及塑料器具加工技术领域，具体涉及一种用于塑料吹塑成型设备的成型模具。

背景技术

中国专利申请号201720181954.6公开了一种塑料器具吹塑成型装置，该专利中包括挤出机、吹塑机、定型模具、夹持机构、平移机构、切割机构，所述定型模具包括前模板、后模板及第一气缸，所述前模板和后模板相对挤出机的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板和后模板的相对侧分别设置有前模槽和后模槽，所述前模槽和后模槽合围形成与挤出机相配合的模腔：所述第一气缸的两个活塞端分别与前模板和后模板连接并能驱动所述前模板和后模板同步靠近和远离；所述夹持机构包括分别与所述前模板和后模板连接的前夹持件和后夹持件：所述前夹持件和后夹持件的相对侧分别设置有前夹持槽和后夹持槽，所述前夹持槽和后夹持槽合围形成与吹塑机相配合的夹持孔；所述平移机构包括沿所述挤出机和吹塑机排列方向设置的导轨、设于所述导轨上的滑座、驱动所述滑座沿所述导轨往返运动的第二气缸：所述切割机构包括设于所述吹塑机远离所述挤出机一侧的安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸：这种塑料器具吹塑成型装置存在缺陷，在生产包装炸药的塑料圆筒时，需要在塑料圆筒的外壁上打孔，现有的打孔方法为，在所述后模槽的内壁开设一个向内的盲孔，当塑料在前模槽和后模槽内定型后，塑料圆筒的外壁相对盲孔形成有一空心的凸起，当塑料圆筒切割完送出时，通过人手工切掉所述凸起，则塑料圆筒的外壁上形成了一圆孔，现有的打孔都有人手工进行，需要较多的人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于塑料吹塑成型设备的成型模具，解决现有技术中需要人手工对塑料圆筒打孔的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于塑料吹塑成型设备的成型模具，其特征在于，包括：

挤出机；

吹塑机；

定型模具，所述定型模具包括前模板、后模板，所述前模板和后模板相对所述挤出机的挤出口的中轴线对称设置；

所述成型模具包括第一成型模、第二成型模、旋切组件、驱动组件，所述第一成型模、第二成型模分别与所述前模板和后模板相连接，所述第一成型模、第二成型模的相对侧分别设置有至少一个第一成型槽、至少一个第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽一一对应设置，所述第一成型槽与所述第二成型槽合围形成有与所述吹塑机相配合的成型孔，所述成型孔贯穿所述第一成型模、第二成型模，每一所述第二成型槽的内壁向内凹陷形成有一固定孔，所述固定孔贯穿所述第二成型模；

所述旋切组件包括连接轴、环形刀刃，所述连接轴可滑动内置于所述固定孔，所述连接轴的一端的端面向内凹陷形成有一凹槽，所述连接轴的一端为靠近所述后模板的一端；所述环形刀刃同轴设置于所述连接轴的一端，且环绕所述凹槽设置；所述驱动组件与所述连接轴相连接，并驱动所述连接轴沿所述固定孔的轴线旋转移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置第一成型模、第二成型模夹住塑料器具，通过连接轴、环形刀刃对塑料器具进行孔的加工，无需人手工去加工孔。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；