[实用新型]管子定长切割装置

说明书

本实用新型涉及管子定长切割装置。包括输送装置、切割装置、定长装置，所述输送装置为工作台上相对设置的碾送转辊，定位桩顶部、底部分别设有滑块，滑块分别设于凹槽中，定位桩后部的导向槽上设有第一减速旋转电机的行程开关，行程开关设于调节块上，切刀支架与切刀手柄通过轴销铰接，轴销上设有夹簧，切刀手柄通过旋转轴连接旋转切刀和第二减速旋转电机。本实用新型结构简单，不需要电子元件即可实现管子的定长切割，并且定位桩的定位可调节。

技术领域

本实用新型涉及管子切割装置技术领域，具体地说涉及管子定长切割装置。

背景技术

在实际装置加工组装过程中，通常需要对管子进行定长切割，如果量尺切割，则切割效率慢，如果利用定位桩进行定长切割，则切割长度往往无法调节，如果利用自动化切割机床，需要利用电子元件对长度进行测量，则设备价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供管子定长切割装置，其结构简单，不需要定量量尺装置，即可实现管子的定长切割，并且切割长度可调节。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

管子定长切割装置，其特征在于，包括输送装置、切割装置、定长装置，所述输送装置为工作台上相对设置的碾送转辊，下部碾送转辊与受动齿轮连接，受动齿轮与第一减速旋转电机的主动齿轮通过皮带连接；定长装置包括导向槽、定位桩、横架，碾送转辊右侧设有导向槽，导向槽的右侧设有定位桩，定位桩顶部设有横架，横架两端通过支柱支撑，定位桩顶部、底部分别设有滑块，横架底部、横架对应的导向槽中设有凹槽，滑块分别设于凹槽中，定位桩后部的导向槽上设有第一减速旋转电机的行程开关，行程开关设于调节块上，调节块通过螺栓与导向槽固定，行程开关与滑块底部高度一致；切割装置包括切刀支架、切刀手柄、旋转切刀，切刀支架固定在工作台上，切刀支架与切刀手柄通过轴销铰接，轴销上设有夹簧，切刀手柄通过旋转轴连接旋转切刀和第二减速旋转电机。

优化为，导向槽底部设有滚轮，滚轮前后并排设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益特点：

碾送转辊用于对管子碾送传输，管子向右侧输送过程中，管子端部推动定位桩，定位桩向右侧滑动，定位桩底部的滑块挤压行程开关，行程开关控制第一减速旋转电机停机，此时向下转动切刀手柄，旋转切刀与管子接触切割，松手后，在夹簧的支撑下，切刀手柄被支起，旋转切刀离开管子。

本实用新型结构简单，不需要电子元件即可实现管子的定长切割，并且定位桩的位置可调节。

本实用新型通过调节调节块的位置，可调节管子的长度，调节块确定位置后，可通过调节块侧部的螺栓将其与导向槽固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明：

图1为本实用新型所述管子定长切割装置主视图；

图2为本实用新型所述管子定长切割装置立体结构图；

图3为本实用新型所述管子定长切割装置另一角度立体结构图；

图4为本实用新型所述导向槽与调节块的结构图；

附图标记：输送装置-1、碾送转辊-11、受动齿轮-12、主动齿轮-13、切割装置-2、切刀支架-21、切刀手柄-22、旋转切刀-23、夹簧-24、第二减速旋转电机-25、滚轮-26、定长装置-3、导向槽-31、定位桩-32、横架-33、支柱-34、行程开关-35、调节块-36。