[实用新型]一种自动切管夹具

说明书

本实用新型保护一种自动切管夹具，夹具包括支架，设置在支架上的夹具上夹持部、下夹持部、定位组件以及驱动机构；定位组件包括压块定位件和调节定位件；支架呈框型架体结构，框型架体结构上部通过设置导柱安装上夹持部和下夹持部；框型架体结构内部设置有驱动机构；其中上夹持部包括定位板和上压块，下夹持部包括下压块；下压块与上压块通过压块定位件进行定位配合，定位好的上下压块整体通过设置调节定位件进行调节定位。本夹具可以使得管子能够被精准可靠地夹紧,增加了摩擦力，避免了切管时的窜动现象，从而降低了不良品的出现。

技术领域

本实用新型涉及管件夹持技术领域，具体为一种自动切管夹具。

背景技术

自动切管机常规夹具采用的是倒“L”型的结构，该结构简单容易实现，但是存在一些缺陷，存在单边受力，从而导致油缸受力不平衡，油缸也因单边受力容易损坏；其次上下夹具是整体式的，材料也不耐磨，导致管子夹不紧；第三，由于上下夹具无法精准夹紧，会导致夹具的夹紧面不能与管子完全贴合，导致摩擦面减小，进而导致摩擦力不够，管子易串动。第四：这种结构不利于精确调整夹具中心与切管中心的同轴度，调试困难，导致刀片不耐用。与此同时，管子的硬度对切管机的切管效果也有着相当大的影响。当管子硬度不大于HRB82时，切管长度的稳定性还可以满足要求，但是当管子硬度大于HRB82时，会出现切管长度不稳定且超差，特别是当管子硬度大于HRB84时，在切管过程中会出现管子明显串动，导致不良品剧增，也会导致刀片损坏。

经过多方面考虑，我们打算尝试用不退火的不锈钢管，管子硬度在HRB85～100，但是现有自动切管机夹具的夹紧不稳定，不适用。其次，我们尝试采用硬质合金刀片，但是现有自动切管机的夹具的可靠性达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种切管机夹具，管子能够被精准可靠地夹紧，增加了摩擦力，避免了切管时的窜动现象，从而降低了不良品的出现。

按照本实用新型提供的技术方案，一种自动切管夹具，包括支架，设置在支架上的夹具上夹持部、下夹持部、定位组件以及驱动机构；

所述定位组件包括压块定位件和调节定位件；

所述支架呈框型架体结构，框型架体结构上部通过设置导柱安装上夹持部和下夹持部；

框型架体结构内部设置有驱动机构；

其中上夹持部包括定位板和上压块；

所述下夹持部包括下压块；

所述下压块与上压块通过压块定位件进行定位配合，定位好的上下压块整体通过设置调节定位件进行调节定位。

对上述方案的进一步改进，所述上压块和下压块相对应处均开设有半圆的弧形沟槽，管件在夹紧过程中，上压块和下压块压紧配合，管件装配在两个弧形沟槽构成的槽体内。

对上述方案的进一步改进，所述调节定位件包括下定位块和定位键，所述下定位块设置在下压块的底部，下定位块底面开设有开槽，所述支架上表面设置有与开槽对应的卡槽，所述定位键装配在开槽和卡槽构成的槽体腔内；

所述压块定位件包括内导柱，所述内导柱设置在下压块的上表面，这里上压块的下表面对应设置有定位孔。

对上述方案的进一步改进，内导柱的端头设置有弧形圆锥头。

对上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括油缸和油缸压板，所述导柱一端连接定位板，另一端与油缸压板连接；所述导柱与支架衔接处的外表面套设有导套。

对上述方案的进一步改进，上压块和定位板之间还设置有插入式垫板。

本实用新型具有以下优点：