[实用新型]旋转内筒铜泥烘干装置

说明书

本实用新型提供了一种旋转内筒铜泥烘干装置，包括烘干箱、贯穿烘干箱的旋转装置、固定套设于旋转装置上并用于烘干铜泥的内筒、用于驱动旋转装置旋转进而带动内筒旋转的驱动装置以及设置于烘干箱的底部的支撑脚，烘干箱的顶部设有进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有出料口和用于封闭出料口的出料门，内筒上设有进料出料口和用于封闭进料出料口的进料出料门，烘干箱上设有用于在加热装置的加热下产生热风的进热管，内筒上开设有多个用于供烘干箱内的热风进入内筒内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽和内筒内的热风和蒸汽排出至烘干箱内的通气孔，烘干箱上还设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气装置。

技术领域

本实用新型涉及铜泥干燥脱水技术领域，特别地，涉及一种旋转内筒铜泥烘干装置。

背景技术

铜阳极泥(简称铜泥)是在电解精炼过程中由附着于铜阳极表面上不溶于电解液的各种物质组成的，铜泥是提取铜、银、金、铂族金属等有价金属的重要原料。铜泥的含水率一般为82％，其中既有附着水，也有结晶水，附着水的比例并不大，约为5％～20％，结晶水的比例约为60％～80％。要从铜泥中提取有价金属首先应去除铜泥中的水分。

由于只有将铜泥加热到180℃以上才能去除结晶水，如果采用自然堆放干燥的方法，很难去除铜泥中的结晶水。而且铜泥干燥脱水后呈颗粒状，颗粒为微米级，极易飘散到空中造成空气污染，并危害人的健康。如果通过在干燥机外部燃烧煤来干燥铜泥，这种方法热能利用率低，热量损失大，热能利用率低于50％，甚至低于20％，且燃煤对环境污染大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转内筒铜泥烘干装置，以解决现有的铜泥干燥脱水方法难以去除铜泥中的结晶水、容易造成环境污染及热能利用率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转内筒铜泥烘干装置，包括烘干箱、贯穿烘干箱的旋转装置、固定套设于旋转装置上并用于烘干铜泥的内筒、用于驱动旋转装置旋转进而带动内筒旋转的驱动装置以及设置于烘干箱的底部并用于形成底部支撑的支撑脚，烘干箱的顶部设有进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有出料口和用于封闭出料口的出料门，内筒上设有用于将铜泥从烘干箱外加入至内筒内和将烘干后的铜泥从内筒内取出至烘干箱外的进料出料口和用于封闭进料出料口的进料出料门，烘干箱上设有用于在加热装置的加热下产生热风的进热管，内筒上开设有多个用于供烘干箱内的热风进入内筒内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽和内筒内的热风和蒸汽排出至烘干箱内的通气孔，烘干箱上还设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气装置。

进一步地，加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉和与气化炉连通并用于供气化炉输出的燃气燃烧以加热进热管内的空气进而产生热风的燃气灶。

进一步地，排气装置包括用于收集热风和蒸汽的取气盒和与取气盒连通并用于供取气盒内的热风和蒸汽排出至取气盒外的排气管。

进一步地，取气盒延伸至烘干箱的底部，以使热风通过烘干箱的底部进入取气盒内。

进一步地，取气盒的纵截面形状为梯形，以便于收集热风和蒸汽。

进一步地，旋转装置包括贯穿烘干箱的旋转轴和固定套设于旋转轴上的旋转筒，内筒固定套设于旋转筒上。

进一步地，驱动装置采用电机，电机与旋转轴连接。

进一步地，旋转轴的两端通过轴承座安装在烘干箱上。

进一步地，出料门通过挂钩固定在烘干箱的内壁上。

进一步地，进热管的截面积由输入端向输出端渐缩。

本实用新型具有以下有益效果：