[实用新型]导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置

说明书

本实用新型公开了一种导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置，所述导丝轮组包括固定板、第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；固定板水平设置，第一滑轮及第二滑轮分别通过滑轮支架前后交错的竖直设置在固定板的前侧，两滑轮槽的中心高相同，第一滑轮位于第二滑轮的前方；第三滑轮通过滑轮支架水平设置在固定板的后侧，其顶部滑轮槽的槽底标高与第一、第二滑轮槽的中心高相同。本实用新型的导丝轮组用于光纤丝收卷新工艺，能够将导纱钩与光纤丝之间的摩擦力降低到光纤丝允许的拉伸力范围内，防止光纤丝的断裂，满足光纤丝收卷新工艺的要求。

技术领域

本实用新型涉及光纤收卷技术，具体涉及一种导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置。

背景技术

在一种光纤丝收卷新工艺中，光纤丝需要顺时针和逆时针交替卷绕到收卷盘上，而且光纤丝还需要在收卷盘上沿其轴线方向来回排列，这个时候就要用到具有防光纤丝跳线的导纱钩，使之作为牵引光纤丝做以上动作的执行元件。目前常用的执行元件是纺织机上的导纱钩(俗称“猪尾巴”)，它的优点是简易可行：光纤丝运行过程中不会从导纱钩中跑脱出来，基本满足光纤丝收卷工艺的要求。

但是由于光纤丝与导纱钩之间是滑动摩擦，光纤丝满足各种排列需求时，光纤丝与导纱钩的包角会发生变化，摩擦力也随之变化。当收卷盘逆时针旋转时，摩擦力大约50g；当收卷盘顺时针旋转时，摩擦力大约25g，摩擦力都大于光纤丝允许的拉伸力的范围20g，在收卷过程中很容易产生光纤丝断裂的现象，无法满足光纤丝收卷新工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：采用现有导纱钩作为执行元件进行光纤丝收卷新工艺时，光纤丝与导纱钩之间产生的摩擦力大于光纤丝允许的拉伸力，易使光纤丝被拉断的问题。

本实用新型的目的是提出一种导丝轮组、导丝机构及光纤收卷装置，用导丝轮组替代现有导纱钩，在光纤丝收卷过程中，能够将导纱钩与光纤丝之间的摩擦力降低到光纤丝允许的拉伸力范围内，防止光纤丝的断裂，满足光纤丝收卷新工艺的要求。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种导丝轮组，包括固定板、第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；固定板水平设置，第一滑轮及第二滑轮分别通过滑轮支架前后交错的竖直设置在固定板的前侧，两滑轮槽的中心高相同，第一滑轮位于第二滑轮的前方；第三滑轮通过滑轮支架水平设置在固定板的后侧，其顶部滑轮槽的槽底标高与第一、第二滑轮槽的中心高相同。

设计竖直设置的第一滑轮及第二滑轮，是为了使光纤丝始终同时处于2个垂直滑轮槽内，保证光纤丝在从一个滑轮切换到另一个滑轮时不脱落。第一第二滑轮前后交错设置，是因为如果两滑轮并排设置，光纤丝在从一个滑轮槽移出，还没有进入另一个滑轮槽时，这时滑轮正好做向上或向下的移动，光纤丝就有可能从两个滑轮的缝隙脱落出去。设计水平安装的第三滑轮是因为：光纤丝是通过放丝盘经过导丝机构收卷到收卷盘上的，导丝机构会带着光纤丝做上下移动，而放丝盘和收卷盘的位置是固定的，所以在导丝机构做往上或往下移动时，该处光纤丝的高度始终高于放丝盘高度，光纤丝有被下拉的力，水平安装的滑轮保证了光纤丝不会从前面2个垂直安装的第一第二滑轮槽中脱落。

进一步地，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮均通过轴承设于滑轮支架上。轴承的设置可使滑轮转动更灵活，进一步减小导丝钩与光纤丝的摩擦力。

进一步地，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮的滑轮槽可以是V型槽，也可以是矩形槽，滑轮槽内壁的表面粗糙度Ra在6.4以上。

进一步地，沿竖直方向自上而下观察，第一滑轮与第二滑轮的外缘间距为0.5mm～2mm，第三滑轮前侧滑轮槽的槽底与第二滑轮外缘的间距为8mm～20mm。

限定各滑轮的相对位置关系，一方面为了使导丝轮组结构紧凑，提高工作效率；另一方面如果各滑轮边缘靠在一起，没有缝隙或缝隙过小，安装不便且滑轮转动的阻力就增加，光纤丝与导丝轮组的摩擦力就加大。