[实用新型]一种铸造件的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造件的打磨装置，包括打磨箱、打磨辊、支撑板、固定杆和控制主板，所述打磨箱整体呈方形结构，内部中空，上侧开口设置有打磨腔，在打磨腔中心部位开有支撑槽，支撑板设置在支撑槽中，且与支撑槽紧密贴合；所述打磨腔、支撑槽均为方形结构，打磨辊的两端分别安装在打磨腔对立的两侧腔壁上，固定杆设置有四根，分别设置在支撑槽的四侧槽壁上；在打磨腔的腔壁上开有导槽，打磨辊两端设置有驱动轴，驱动轴安装在导槽中；所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接；本实用新型通过设置支撑板用于支撑铸造件，通过固定杆固定，通过控制打磨辊工作，对铸造件表面进行打磨，效率高、效果好。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件的打磨装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。

铸造件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大；且难以保证一致的加工程度，对工人技术要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件的打磨装置，包括打磨箱、打磨辊、支撑板、固定杆和控制主板，所述打磨箱整体呈方形结构，内部中空，上侧开口设置有打磨腔，在打磨腔中心部位开有支撑槽，支撑板设置在支撑槽中，且与支撑槽紧密贴合；所述打磨腔、支撑槽均为方形结构，且打磨腔俯视截面为长方形，支撑槽截面为正方形；打磨辊的两端分别安装在打磨腔对立的两侧腔壁上，固定杆设置有四根，分别设置在支撑槽的四侧槽壁上；在打磨腔的腔壁上开有导槽，打磨辊两端设置有驱动轴，驱动轴安装在导槽中；所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，在打磨腔腔底横向设置有第一出料槽，与第一出料槽垂直设置有导向槽，导向槽槽底设置有第二出料槽；第一出料槽、导向槽、第二出料槽相互连通；所述导向槽截面呈倒置梯形，导向槽的上下槽宽分别与第一出料槽槽宽、第二出料槽槽宽相互配合。

优选的，所述支撑板底部设置有第一电动推杆，第一电动推杆固定设置在支撑槽的槽底，且第一电动推杆与控制主板电性连接。

优选的，所述支撑槽侧壁上开有活动槽，固定杆设置在活动槽中；固定杆一端设置有第二电动推杆，另一端设置为圆形头；第二电动推杆固定在活动槽槽底，且第二电动推杆与控制主板电性连接。

优选的，所述导槽中设置有导杆，导杆与导槽设置方向相互平行；所述驱动轴上固定有活动块，活动块套装在导杆上；在活动块的上下侧安装有驱动轮，驱动轮通过转轴安装固定，转轴连接有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑板用于支撑铸造件，通过四根固定杆对铸造件固定，通过控制打磨辊移动、转动，对铸造件表面加工工作，完成对铸造件表面的打磨，打磨辊与铸造件位置相对固定，保证一致的加工程度，且较人工而言，本装置全程自动化操作，效率较高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨箱结构示意图；

图3为本实用新型的导向槽结构示意图；

图4为本实用新型的导槽结构示意图；

图中标号：1、打磨箱；11、打磨腔；12、支撑槽；13、活动槽；14、第一出料槽；15、导向槽；16、第二出料槽；17、导槽；18、导杆；2、打磨辊；21、驱动轴；22、活动块；23、驱动轮；3、支撑板；31、第一电动推杆；4、固定杆；41、第二电动推杆；42、圆形头。