[实用新型]瓷砖成型模具的改进型中框结构

说明书

本实用新型涉及一种瓷砖成型模具的改进型中框结构，包括中框主体、排气清料装置及液压装置，中框主体上设有若干个成型模腔，若干个成型模腔呈两排多列的矩阵排列，各成型模腔内壁面固设有侧板，侧板上均设有排气孔；排气清料装置包括活动顶针、针套及顶针密封圈，活动顶针的针杆活动穿设在针套内且与针套间隙配合，顶针底座活动设置在液压装置内；液压装置包括液压泵、液压换向阀、外伸油路及复位油路，液压泵连接液压换向阀，液压换向阀分别连接外伸油路及复位油路，外伸油路及复位油路均固设在中框主体内部。液压换向阀控制液压油流向，密封性能好，结构紧凑合理，平稳可控，利于排出砖坯压制过程中的空气团，且可以避免排气堵塞。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种瓷砖成型模具的改进型中框结构。

背景技术

瓷砖通常是在模具的模腔内压制陶瓷粉料成型，所用陶瓷粉料为喷雾干燥塔造的球状颗粒，其空气含量约为30%～40%。陶瓷粉料在被压制的过程中，内含的空气在巨大压力下会迅速集聚形成空气团，随着压力的增大，空气团进一步被压缩，待其压力大于物料间的凝结力时，空气团就会破坏物料间的凝结，进一步与周边相邻的空气团相连接，逐步变大的空气团形成将周边物料分隔开的空气层，造成砖坯中带有夹层，影响砖坯的成型强度与质量。

为了解决这一问题，现有的陶瓷砖成型模具在模芯本体上设置大量的专用排气孔，但这种排气孔在生产的过程中由于为自然排气，所以使得排气的速度过慢，影响工作效率；而且孔内累积大量粉料，容易出现堵塞现象，致使生产一段时间后，常常需要停机，对堵塞的排气孔进行清理工作，否则陶瓷砖的成型质量和成型速度会受到极大的影响。

随着排气技术的改进，目前也出现了专用的排气模具，但是为了实现排气和除粉效果，有些模具采用通过压缩空气使排气装置前后移动，但由于空气压缩比较大，需要功率高的空气压缩机，提高了生产成本；另外，有些模具采用控制单腔液压油的油压来控制排气装置，复位效果不佳，容易浪费能源。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种瓷砖成型模具的改进型中框结构，液压换向阀控制液压油流向，密封性能好，结构紧凑合理，平稳可控，利于排出砖坯压制过程中的空气团，且可以避免排气堵塞。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种瓷砖成型模具的改进型中框结构，包括中框主体、排气清料装置及液压装置，所述中框主体上设有若干个成型模腔，所述若干个成型模腔呈两排多列的矩阵排列，各所述成型模腔内壁面固设有侧板，所述侧板上均设有排气孔。

所述排气清料装置包括活动顶针、针套及顶针密封圈，所述活动顶针包括针杆和顶针底座，所述针套固设在所述排气孔朝所述成型模腔中心的外端面内，所述活动顶针的针杆活动穿设在所述针套内且与所述针套间隙配合，所述顶针底座活动设置在所述液压装置内，所述顶针密封圈设置在所述排气孔与液压装置之间。

所述液压装置包括液压泵、液压换向阀、外伸油路及复位油路，所述液压泵连接所述液压换向阀，所述液压换向阀分别连接所述外伸油路及复位油路，所述外伸油路及复位油路均固设在中框主体内部。

作为本发明的进一步改进，所述外伸油路包括外伸管道和外伸油腔，所述外伸管道一端连接所述液压换向阀，另一端连接所述外伸油腔，外伸油腔固设在所述中框主体内。

作为本发明的进一步改进，所述复位油路包括复位管道和复位油腔，所述复位管道一端连接所述液压换向阀，另一端连接所述复位油腔，复位油腔固设在所述中框主体内。

作为本发明的进一步改进，所述中框主体设有与所述排气孔连通的快速抽气通道。

作为本发明的进一步改进，所述顶针底座设有至少一圈底座密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述顶针密封圈和底座密封圈均为橡胶密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述针杆的远离顶针底座的一端安装有刷毛。