[实用新型]一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组

说明书

本实用新型涉及一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及粉料清理装置，顶推板设置在底板上方，中框与底板之间连接有若干根立柱，中框上设有成型模腔；磁吸座固设在顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，下模芯通过磁性吸引固设在磁吸座上并可在成型模腔内上下活动；缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面且缓冲罩的顶部通过紧固件固接顶推板；粉料清理装置固装在中框内。本实用新型通过抽风机构进行抽气，将掉落的粉料抽出，防止粉料堆积、实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，特别是涉及一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组。

背景技术

现有的陶瓷砖的生产主要是通过瓷砖成型模具将粉料压合成型，瓷砖成型模具主要包括底板、上模、下模和中框模组成，中框模本体中部开有多个贯通的成型腔，压制使用时，将粉料放入中模框的成型腔中，通过上模和下模上的模芯压合将成型腔内的粉料压制成型，在压制过程中没有被压实的粉料容易从成型腔中掉落至下模的模芯之间，甚至会掉落至缓冲罩内，且在清灰过程中也可能不小心把模芯之间的粉料扫入缓冲罩内，而缓冲罩内积留粉料会影响到下模的脱模和复位，致使一段时间后常常需要停机对模芯间的粉料进行清理，否则陶瓷砖的成型质量和精度会收到很大的影响。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，能实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及粉料清理装置，所述顶推板设置在所述底板上方，所述中框与所述底板之间连接有若干根所述立柱，所述中框上设有成型模腔；所述磁吸座固设在所述顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，所述下模芯通过磁性吸引固设在所述磁吸座上并可在成型模腔内上下活动；所述缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面且缓冲罩的顶部通过紧固件固接顶推板；

所述粉料清理装置包括管道、抽风机构和粉料收集机构，所述管道设置在所述中框内，一端连通各成型模腔，另一端连接所述抽风机构，所述粉料收集机构连接所述抽风机构。

作为本发明的进一步改进，所述顶推板上设有环形槽，所述环形槽内设有通电线圈；所述磁吸座包括通过绝缘垫片隔开的第一导磁板和第二导磁板，所述第一导磁板和第二导磁板分别设于所述环形槽槽口两侧上方，所述绝缘垫片设于该环形槽槽口正上方。

作为本发明的进一步改进，所述环形槽内设有覆盖所述通电线圈的绝缘树脂。

作为本发明的进一步改进，所述粉料收集机构为一可拆卸的布袋。

作为本发明的进一步改进，所述管道材料为镀锌风管。

作为本发明的进一步改进，所述粉料清理装置上设有可设定抽风机构通断时间的时间控制器。

作为本发明的进一步改进，所述粉料清理装置还包括微型电动阀门，所述微型电动阀门固装在所述管道上位于连通成型模腔的接口处，所述微型电动阀门电路连接时间控制器。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：在下模组上设置了粉料清理装置，在每次上模与下模组每次分离后，通过抽风机构向模芯之间的间隙抽气，将掉落的粉料抽出，防止粉料堆积、实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组的结构示意图。

图2为本实用新型一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组的俯视图。