[实用新型]一种浮动去毛刺机

说明书

本实用新型涉及一种浮动去毛刺机，包括：机床本体、基座、工件放置台、装夹夹具、X轴驱动、Y轴驱动、Z轴驱动、浮动动力头、加工刀具，基座固定在机床本体的下部，Z轴驱动设置在机床本体的上部；工件放置台活动设置在基座上，X轴驱动带动工件放置台沿X轴移动，Y轴驱动带动工件放置台沿Y轴移动；浮动动力头设置在Z轴驱动的底端，Z轴驱动带动浮动动力头沿Z轴移动；加工刀具固定在浮动动力头的底端，浮动动力头带动加工刀具转动。该浮动去毛刺机能保证倒角的一致性和毛刺的彻底清除，提升整体制造能力，降低劳动强度和节省劳动力，提高加工效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种浮动去毛刺机。

背景技术

由于高压共轨管初步的外形是在铸造过程中成型的，产品在成型中由于受几何外形，热收缩率，材料流动性等因素的影响，铸造件之间的外形尺寸偏差很大，通过铸造工艺很难将尺寸变差控制在非常小的范围内，很难保持变形方向一致。

通过使用毛坯做定位加工出来的孔的中心和毛坯自身的中心会出现偏斜。由于后工序是采用孔定位，而每个产品孔相对毛坯外形的位置始终在向任意方向偏斜，所以很难通过孔定位来将边缘的毛刺去除干净，很难保证倒角大小一致。

产品是经过热处理的，毛刺非常硬，人工工具和人工手动去除难度非常大效率非常低，而且质量不稳定，报废率也相对较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浮动去毛刺机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种浮动去毛刺机，用于高压共轨管的支架四周的倒角和去毛刺，包括：机床本体、基座、工件放置台、装夹夹具、X轴驱动、Y轴驱动、Z轴驱动、浮动动力头、加工刀具，其中，

所述基座固定在所述机床本体的下部，所述Z轴驱动设置在所述机床本体的上部；

所述工件放置台活动设置在所述基座上，所述X轴驱动带动所述工件放置台沿X轴移动，所述Y轴驱动带动所述工件放置台沿Y轴移动；

所述浮动动力头设置在所述Z轴驱动的底端，所述Z轴驱动带动所述浮动动力头沿Z轴移动；

所述加工刀具固定在所述浮动动力头的底端，所述浮动动力头带动所述加工刀具转动；

其中，当所述高压共轨管的支架进行倒角和去毛刺时，所述高压共轨管通过所述装夹夹具固定在所述工件放置台上，所述加工刀具旋转铣削完成所述支架的倒角和去毛刺。

作为优选，还包括控制系统，设置在所述机床本体上；所述控制系统与所述浮动动力头的电机电性连接，以控制所述浮动动力头转动或停止。

作为优选，所述装夹夹具包括两组压板及若干液压缸，

两组所述压板对应所述高压共轨管的两端设置；每组所述压板包括对称设置的两块压板；

液压杆的数量与所述压板数量对应，所述液压缸驱动所述压板靠近或远离所述高压共轨管；

所述液压缸与所述控制系统电性连接。

作为优选，所述X轴驱动包括第一伺服电机、第一丝杆及第一螺母，

所述第一伺服电机设置在所述基座上；所述第一伺服电机与所述控制系统电性连接；

所述第一丝杆固定在所述第一伺服电机的输出端；

所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合；

所述Y轴驱动与所述第一螺母固定连接；

其中，所述第一伺服电机工作带动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一螺母及所述Y轴驱动沿X轴直线运动。

作为优选，所述Y轴驱动包括第二伺服电机、第二丝杆及第二螺母，