[实用新型]解决镁粉包装过程中颗粒偏析的装置

说明书

本实用新型涉及镁粉包装技术领域，具体为解决镁粉包装过程中颗粒偏析的装置，包括料仓、进料口和出料口，所述进料口对称设置两个，所述料仓内设有筛板，所述筛板由两个对称的倾斜部和一个位于中部的弧形部构成，所述筛板上设有筛分孔，所述筛分孔的孔径大小从弧形部向各所述倾斜部逐渐减小，各所述进料口位于各所述倾斜部靠近所述料仓内壁的一端的上方，将较大颗粒的镁粉集中在筛板的中部，根据不同颗粒的镁粉运动轨迹的不同，大颗粒和小颗粒的镁粉在下落过程中会发生混合，进而避免偏析情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及镁粉包装技术领域，具体为解决镁粉包装过程中颗粒偏析的装置。

背景技术

在工业生产中通常要用到镁粉，是通过将镁锭切割粉碎制成镁粉，在加工过程中不可避免地会出现镁粉的颗粒大小不均的情况，这样在后期装料的过程中，要将镁粉从进料口倒入料仓内，经料仓的出料口落到位于出料口下方的包装袋内，由于从料仓的进料口到其出料口具有一定的间距，镁粉并非是垂直下落的，而是会呈抛物线在料仓内运动，由于重力原因，颗粒较大的镁粉下落较快且多分布在靠近料仓的内壁处，而颗粒较小的镁粉下落较慢并多集中在料仓的中部位置，这样就产生严重的偏析现象，镁粉分布不均，影响后期的销售及使用。

实用新型内容

本实用新型提供了解决镁粉包装过程中颗粒偏析的装置，旨在解决现有的镁粉在装料的过程中偏析现象严重、分布不均匀导致影响后期销售和使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括料仓、进料口和出料口，所述进料口对称设置两个，所述料仓内设有筛板，所述筛板由两个对称的倾斜部和一个位于中部的弧形部构成，所述筛板上设有筛分孔，所述筛分孔的孔径大小从弧形部向各所述倾斜部逐渐减小，各所述进料口位于各所述倾斜部靠近所述料仓内壁的一端的上方。

更进一步地，所述筛板下方设有两端开口的第一防偏析内筒，所述第一防偏析内筒的筒壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均从上到下依次减小，且所述第一通孔和第二通孔间隔设置且相互交叉。

更进一步地，所述第一通孔由所述第一防偏析内筒朝所述料仓向下倾斜，所述第二通孔由所述料仓朝所述第一防偏析内筒向下倾斜。

更进一步地，所述第一防偏析内筒的外部套有两端开口的第二防偏析内筒，所述第二防偏析内筒的筒壁上开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔的孔径均从上到下依次增大，所述第三通孔和所述第四通孔间隔交叉设置，所述第二防偏析内筒的上端低于所述第一防偏析内筒的上端。

更进一步地，所述第三通孔由所述第二防偏析内筒朝所述料仓向下倾斜，所述第四通孔由所述料仓朝所述第二防偏析内筒向下倾斜。

更进一步地，所述第一防偏析内筒通过两个第一固定杆固定连接所述料仓和所述第二防偏析内筒，所述第二防偏析内筒通过四个第二固定杆固定连接所述料仓。

更进一步地，所述第二防偏析内筒的下方设有旋转盘，所述旋转盘上设有第五通孔，所述第五通孔的孔径不同且任意分布在所述旋转盘上，所述旋转盘的中部固定连接有转杆，所述转杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转轴连接，所述转轴远离所述第二锥齿轮的一端贯穿所述料仓，所述转轴位于所述料仓外部的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连。

本实用新型提供了解决镁粉包装过程中颗粒偏析的装置，具备以下有益效果：

（1）通过设置筛板、倾斜部、弧形部及筛分孔，首先将较大颗粒的镁粉集中在筛板的中部，根据不同颗粒的镁粉运动轨迹的不同，大颗粒和小颗粒的镁粉在下落过程中会发生混合，进而避免严重偏析情况的发生。

（2）设置第一防偏析内筒、第一通孔、第二通孔、第二防偏析内筒、第三通孔、第四通孔，将大颗粒镁粉经过一次集中、一次分散、二次集中的过程，加强混合效果，降低偏析情况。