[实用新型]嵌套式开合波纹管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种嵌套式开合波纹管成型模具，包括下模体、中间模体、上模体以及内外活动嵌套的若干模套，下模架左右两侧各安装一顶推油缸，左右两个中间模体分别通过一连杆与两个顶推油缸连接，左右两个中间模体分别设有合模时嵌合定位的合模凸脊和合模凹槽，左右两个中间模体活动定位在下模体和上模体之间，左右两个中间模体通过内圆凹槽与最外侧模套的外圆凸脊配合，使得最外侧模套能在中间模体内上下自由滑动，内圆凹槽与中间模体等高，外圆凸脊与最外侧模套等高，内外相邻两模套高度不同且通过凹槽与凸脊定位。本实用新型使得开合模实现自动化，减少了拆模工序，将管坯安装孔设置在拖板上方便了管子的上下料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域，尤其涉及波纹管成型模具。

背景技术

目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。在波纹管的成型过程中，传统的成型设备具有操作简单，价格低廉的特点，但这些传统的成型设备却存在着一些安全和设计方面的欠缺。其中，将波纹管成型模片相互独立的套在管坯外圆上的定位效果不好，每次需要人工拆卸模片，使得生产效率不高，且制得的波纹管同轴度较差和外径大小不均，影响了波纹管的成型质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有成型模具生产效率低和定位差问题，提供一种高效和定位准确的波纹管成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：嵌套式开合波纹管成型模具，包括固定在机架上的模架底座、固定于模架底座的下模架、沿模架底座直线滑动的拖板、设于拖板上的模体组件，所述模体组件包括下模体、中间模体、上模体以及内外活动嵌套的若干模套，下模架左右两侧各安装一顶推油缸，左右两个中间模体分别通过一连杆与两个顶推油缸连接，左右两个中间模体分别设有合模时嵌合定位的合模凸脊和合模凹槽，左右两个中间模体活动定位在下模体和上模体之间，左右两个中间模体通过内圆凹槽与最外侧模套的外圆凸脊配合，使得最外侧模套能在中间模体内上下自由滑动，内圆凹槽与中间模体等高，外圆凸脊与最外侧模套等高，内外相邻两模套高度不同且通过凹槽与凸脊定位，模套下端面固定模片，模片设有导柱孔，支撑弹簧从导柱孔穿过，模套的底部设置沉孔，支撑弹簧一端直达对应模套的沉孔底部，一端外套于导柱，支撑弹簧用于提供各模套复位弹力，以使模套上部顶在上模体上，导柱底部具有被支撑弹簧抵压于下模体上的支撑凸缘；管坯置于左右两个中间模体之间，充油器用底模螺纹锁紧在底座上，底座固定于拖板，底模具有镶嵌凹槽且嵌入有镶嵌合金，镶嵌合金内圆与充油器外圆之间留有间隙，用于安装管坯，充油器拖板设有进油孔，进油孔的出油端与充油器连接。

可选的，所述底座通过内六角螺丝固定在拖板上，并用O型密封圈密封接触端面。

可选的，模片采用平头螺钉和销子固定于模套下端面。

可选的，拖板上装有把手。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：通过将模体和顶推油缸相连，使得开合模实现自动化，减少了拆模工序，将管坯安装孔设置在拖板上方便了管子的上下料，提高了生产效率；模片模套的一体化让波纹管的同轴度和外径大小得到保障。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型一种嵌套式开合波纹管成型模具一较佳实施例的应用示意图；

图2是一种嵌套式开合波纹管成型模具剖视图；

图3是去除模片的左侧模体销子、平头螺钉及导柱分布示意图；

图4是支撑弹簧和导柱的安装示意图。