[实用新型]一种侧封板摩擦磨损检测试验台

说明书

本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种侧封板摩擦磨损检测试验台。包括侧封板压紧装置、轧辊、轧辊旋转装置、高频感应器以及压力传感器；所述轧辊安装在轧辊旋转装置上，轧辊旋转装置带动轧辊旋转，高频感应器对轧辊进行加热；侧封板压紧装置位于轧辊旋转装置正前方，侧封板安装在侧封板压紧装置上，侧封板压紧装置带动侧封板向轧辊端面移动，压紧轧辊端面；压力传感器与侧封板表面接触，与轧辊端面共面。本实用新型操作简单、便于观察，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测；试验台使用方便、工作高效，能够应用于工厂中，通过传感器检测侧封板收到的压力，实现侧封板使用寿命的预测。

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种侧封板摩擦磨损检测试验台。

背景技术

在铸轧过程中，侧封不良将导致铸带边缘产生毛刺、漏钢、冷块和缺损。铸轧过程中侧封板与轧辊直接接触，随着轧辊的转动，侧封板极易被磨损、挤碎，出现缝隙，首先产生少量的漏钢，一旦侧封板被挤碎，就发生大面积漏钢，造成铸轧中断。另外侧封板下部受凝固铸带的挤压力，侧封板耐火材料如果没有足够的强度、硬度和韧性，也极易磨损和挤碎，引起密封失效，造成钢水从两端侧封底部泄漏，随着轧辊的转动，侧封板的损坏加剧，泄漏越来越大造成漏钢。

有效的侧封技术能保证有良好的密封性能，防止产生毛刺和漏钢。这就对侧封板提出了很高的要求，侧封板的耐热性要好，热变形量要小，高温下必须有良好的强度、耐磨性、韧性。

201320563001.8公开了一种关节轴承摩擦磨损实验机，主要研究自润滑关节轴承的摩擦性；200710051619.5公开了一种多功能摩擦磨损实验机，主要研究了超硬工具磨损测量分析，无法预测使用寿命。目前并未公开铸轧情况下对于侧封板摩擦磨损测量的相关技术，侧封板磨损量的测量研究意义重大，能够为实际加工过程中侧封板寿命的预测提供参考依据，具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种侧封板摩擦磨损检测试验台。操作简单、便于观察，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种侧封板摩擦磨损检测试验台，包括侧封板压紧装置、轧辊、轧辊旋转装置、高频感应器以及压力传感器；所述轧辊安装在轧辊旋转装置上，轧辊旋转装置带动轧辊旋转，高频感应器对轧辊进行加热；侧封板压紧装置位于轧辊旋转装置正前方，侧封板安装在侧封板压紧装置上，侧封板压紧装置带动侧封板向轧辊端面移动，压紧轧辊端面；压力传感器与侧封板表面接触，与轧辊端面共面。

所述侧封板压紧装置包括支撑板、调节板与液压缸；侧封板放置在支撑板上，支撑板与调节板相连，调节板与液压缸相连。

所述轧辊旋转装置包括电机、传动装置、轴承座、滚圈以及托辊；轧辊一端安装在轴承座上，滚圈安装在轧辊的另一端，托辊托起滚圈；电机通过传动装置带动轧辊旋转。

所述传动装置包括联轴器、减速机、小齿轮以及大齿轮；电机通过联轴器与减速机相连，小齿轮安装在减速机输出轴上，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮安装在轧辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型旨在解决侧封板在实际磨损过程中寿命的预测问题，提供一种操作简单、便于观察、安全可靠、能够综合测量的试验台，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测。

试验台使用方便、工作高效，能够应用于工厂中，通过传感器检测侧封板收到的压力，实现侧封板使用寿命的预测。

附图说明

图1是本实用新型所述试验台立体结构示意图；

图2是本实用新型所述试验台结构示意主视图；

图3是本实用新型所述试验台结构示意侧视图；