[实用新型]一种夹套加热装置

说明书

本实用新型涉及一种夹套加热装置，属于天然气加热领域。所述夹套加热装置包括介质输送管和夹套管，介质输送管用于输送待加热介质，夹套管套设在介质输送管上，介质输送管和夹套管之间形成加热介质的流通通道。流通通道内设置有第一折流板，用于提高加热介质的湍流程度；和/或介质输送管内设置有第二折流板，用于提高待加热介质的湍流程度。本实用新型通过在现有常规夹套加热装置的加热侧和/或介质侧分别设置间隔的第一折流板和第二折流板，显著增加了加热介质和/或待加热介质的湍流程度，将传热系数提高了20～30％，从而明显减少了夹套管换热面积及加热蒸汽用量，节省了夹套加热装置的制造和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及天然气加热领域，尤其涉及一种夹套加热装置。

背景技术

天然气一般经过长输管道输送后进入厂区，长输管道内的天然气压力较高，进厂区管网前需要进行降压处理以方便使用。由于天然气降压幅度较大，管道内的天然气介质降温明显，需要提前对管道内的天然气进行适当加热，以防止降压后的天然气温度过低。

现阶段，天然气一般通过水浴炉、电加热器加热和蒸汽加热几种加热形式。水浴炉加热天然气效果好，系统运行稳定，但是水浴炉加热需消耗燃料气，能耗高。电加热器加热需要增加一台电加热设备，电加热器加热速度快，但本身带电运行有引起爆炸的危险，对电加热器的防爆要求高。

因此，蒸汽加热成为目前应用较多的天然气加热形式。蒸汽加热是在天然气输送管外加装天然气夹套管，往天然气夹套管内充入高温蒸汽来加热的方式，蒸汽加热一般利用厂区余热蒸汽，提高了蒸汽的利用率。但是，现有技术下的蒸汽加热装置具有传热效率低和蒸汽用量大的缺点，造成所需夹套管长度过长、占地面积大以及制造和运行成本的居高不下。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种夹套加热装置，以解决现有技术下的蒸汽加热装置传热效率低、蒸汽用量大以及成本高企的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种夹套加热装置，其包括介质输送管和夹套管，所述介质输送管用于输送待加热介质，所述夹套管套设在所述介质输送管上，所述介质输送管和所述夹套管之间形成加热介质的流通通道；

所述流通通道内设置有第一折流板，用于提高所述加热介质的湍流程度；

和/或所述介质输送管内设置有第二折流板，用于提高所述待加热介质的湍流程度。

作为优选，所述第一折流板为封堵部分所述流通通道的环形缺板，所述环形缺板的第一外圆弧面与所述夹套管的内壁贴合，所述环形缺板的第一内圆弧面与所述介质输送管的外壁贴合。

作为优选，所述第二折流板为封堵部分所述介质输送管的圆缺板，所述圆缺板的第二外圆弧面与所述介质输送管的内壁贴合。

作为优选，所述夹套管上设置有加热介质进口和冷凝液出口。

作为优选，所述介质输送管上正对所述加热介质进口处设置有用于保护所述介质输送管的防冲板。

作为优选，所述第一折流板的数量为多个，多个所述第一折流板沿所述加热介质的流动方向等间距布置；

和/或所述第二折流板的数量为多个，多个所述第二折流板沿所述待加热介质的流动方向等间距布置。

作为优选，所述第一折流板的高度H为所述夹套管内径D的55～80％。

作为优选，所述第一折流板的第一切平面方向为竖直方向，相邻所述第一折流板的所述第一切平面分别设置在所述介质输送管竖直中心轴线d1的两侧。

作为优选，所述第二折流板的高度h为所述介质输送管内径d的50～70％。