[实用新型]一种动力极耳成型系统

权利要求书

1.一种动力极耳成型系统，用于金属带与极耳胶成型动力极耳，其特征在于，包括一金属带输送机构、一极耳胶输送机构、一贴胶机构、一整平机构、一切胶机构、一伺服传动机构和一裁切机构，所述贴胶机构包括直流电源直接通电金属带的预贴机构和溶胶机构，所述伺服传动机构包括压紧机构和具有伺服驱动组件的拖动机构，所述拖动机构配合金属带输送机构的张力控制机构控制金属带的精准位移；所述裁切机构为对金属带切断与倒角一次成型的装置，其中所述金属带输送机构、预贴机构、溶胶机构、整平机构、切胶机构、压紧机构、拖动机构和裁切机构依次顺序设置用于使金属带呈直线连续运行状态。

2.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，还包括设置在裁切机构之后的清洁机构。

3.如权利要求1或2所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述金属带输送机构与预贴机构之间还设置有除尘机构和校正机构。

4.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述贴胶机构包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置，所述直流电源的正极与第一电极连接，所述直流电源的负极与第二电极连接。

5.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述裁切机构包括裁切凹模和裁切凸模，所述裁切凹模上开设有与裁切形状一致的凹槽，所述裁切凸模的形状与裁切形状一致，裁切凸模上还设有固定板，所述裁切凸模形成在金属带的上方，裁切凹模形成在金属带的下方，裁切凸模对准凹槽设置。

6.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述整平机构包括形成在金属带上方的第一加热整平组件和形成在金属带下方的第二加热整平组件。

7.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述切胶机构包括形成在金属带两侧的第一切胶子机构和第二切胶子机构，所述的第一切胶子机构和第二切胶子机构分别包括相对立设置的切刀。

8.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述压紧机构包括形成在金属带上方的第一压紧组件和形成在金属带下方的第二压紧组件。

9.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，包括用于实现拖动机构产生与金属带移动方向一致的移动导轨，还包括形成在金属带上方的第一拖动组件和形成在金属带下方的第二拖动组件。

10.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，还包括具有人机界面的PLC控制系统，所述金属带输送机构、极耳胶输送机构、贴胶机构、整平机构、切胶机构、伺服传动机构和裁切机构均与PLC控制系统连接。