[实用新型]一种聚碳酸酯板生产用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种聚碳酸酯板生产用混合装置，包括一级混料单元和二级混料单元，所述一级混料单元包括混料箱和搅拌组件，所述二级混料单元包括混料腔和挤料组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的下端通过联轴器与所述混料箱外的第一驱动电机连接，所述挤料组件安装在混料腔内，所述挤料组件包括挤料杆和螺旋挤料叶片，所述混料腔的右侧连接排料管。通过将混合装置设置为一级混料单元和二级混料单元，将物料在混料箱中混合搅拌后，再通过混料腔内部的螺旋挤压叶片进行挤压出腔，实现了混合充分的效果，混合效率高。

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯板生产技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯板生产用混合装置。

背景技术

聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。PC板是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材。PC板比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。在生产聚碳酸酯板过程中，将相应物料组分进行混合搅拌，再经过挤压成型得到聚碳酸酯板，目前的混合装置结构简单、效率较低，不能够对物料进行充分搅拌，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚碳酸酯板生产用混合装置，其目的在于解决目前生产聚碳酸酯板过程中，对物料组分进行混合的装置结构简单、效率较低，不能够对物料进行充分搅拌的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯板生产用混合装置，包括一级混料单元和二级混料单元，所述一级混料单元包括混料箱和搅拌组件，所述二级混料单元包括混料腔和挤料组件，所述混料箱和混料腔之前通过通料管连通，所述混料箱的上侧设置用于注入液体的进液管和用于投入固体物料的进料斗，所述进料斗包括上下两端开口的斗体和底板，所述斗体为由上端口向下端口逐渐收缩的结构，所述底板与下端口倾斜固定并形成斜向出料口，所述进液管和进料斗之间的混料箱的箱体上开设散热网，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的下端通过联轴器与所述混料箱外的第一驱动电机连接，所述挤料组件安装在混料腔内，所述挤料组件包括挤料杆和固定在所述挤料杆上的螺旋挤料叶片，所述混料腔的右侧连接排料管。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌组件的数量至少为2个。

作为本实用新型的一种改进，所述排料管的管体上设置排料阀。

作为本实用新型的一种改进，所述挤料杆通过联轴器连接所述混料腔外端的第二驱动电机上。

作为本实用新型的一种改进，所述散热网的网体上涂有一层导热硅脂。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过将混合装置设置为一级混料单元和二级混料单元，将物料在混料箱中混合搅拌后，再通过混料腔内部的螺旋挤压叶片进行挤压出腔，实现了混合充分的效果，混合效率较高，且在混料箱的箱体上分别设置进液管和进料斗，将固液物料分开注入，避免固体物料粘到进料斗上造成物料浪费的问题，混料腔能够对从混料箱输送来的混合物料进行再一次挤压混合，整体装置结构成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种聚碳酸酯板生产用混合装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料箱上的散热网的布置结构示意图；

附图标记列表：1、一级混料单元； 101、混料箱；102、搅拌组件；2、二级混料单元；201、混料腔；202、挤料组件；3、通料管；4、进液管；5、进料斗；501、斗体；502、底板；6、散热网；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第一驱动电机；10、挤料杆；11、螺旋挤料叶片；12、排料管；13、排料阀；14、第二驱动电机。

具体实施方式